重庆焚烧炉-天津耐驰环保公司(图)

液焚烧炉的特点介绍

特点一：蓄热载体和气体直接传热，炉膛辐射温度压力大，加热速度快，在低温下传热效果显著，因此换热效率很高，氧化剂中的显热。产品回收率高，热效率高，排气温度低，节能效果显著，降低油耗意味着减少温室气体排放。

特性二：增加了炉内的传热，强化了炉内的传热，传热效果更为有效。因此，可以减少相同量的氧化炉的炉膛体积，大大降低设备的成本。

特征三：由于火焰不是在燃烧器中产生的，它在炉内蓄热体中逐渐氧化，没有高温前沿，因此氧化噪声低。

特点四：扩大高温火焰氧化面积，火焰边界几乎延伸到炉膛边界，使炉内温度均匀，提高净化效率，延长炉膛寿命。

特征五：不同的热力学条件与传统的燃烧过程完全不同。采用分级氧化技术延缓热氧化。炉内温升均匀，热损失低，加热效果好，在传统燃烧过程中不存在局部高温高氧区，***了热氮氧化物的形成，具有良好的环保性。效果。

特点六：氧化室温度较高，温度均匀，炉温可达760～800℃，焚烧炉，气流速度小，氧化速度快，烟气长期停留在炉内，有机物氧化分解。环境保护效果显著。

特点七：该系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠。

特点八：根据废气情况，合理设置热回收装置，在高温氧化室中连接换热器、传热油炉或余热锅炉；低温烟气用于加热废气废液；废液余热充分利用了废液焚烧系统的特点。

回转窑焚烧的三种焚烧方法

1.回转窑灰型焚烧

灰分式焚烧炉，回转窑温度控制在800～900℃，***废物被氧化熔融***。窑尾主要排出灰，冷却后松散灰分较好。由于炉温不高，***废物对窑用耐火材料的高温侵蚀和氧化不强，耐火材料使用寿命较长，炉内挂壁现象不严重。

2. 炉渣焚烧回转窑

炉渣回转窑焚烧炉主要用于处理单一*********废物。温度一般在1500℃以上，目的是提高销毁率，由于加工对象不同，成分复杂，有些***废物熔点在1300～1400℃以上。因此，这种焚烧炉的温度控制难度大，操作要求较高，炉温越高，辅助燃料消耗量越大，炉渣型窑焚烧炉***直接的后果就是耐火材料。保温材料耗油量大，机械损失大，操作难度大。

3.回转窑热解焚烧

热解窑的窑温控制在700～800℃，由于回转窑内***废物的燃烧气体将可燃气体产生到两个燃烧室，可大大降低油耗。另外，炉温低，热损失小，烟气量低，装机容量降低，成本大大降低，但缺点是灰渣残渣高，灰渣焚烧不彻底。目前，一些关键技术已经突破。这种焚烧方法代表了回转窑***废物技术的发展方向，尤其是资源节约型社会。

对于任何种类的焚烧设备，为了实现合理的焚烧，必须是进料顺序、完全燃烧和平滑炉渣。其核心问题是风量的大小、方向和速度、节风含氧量的控制、节段风压的控制以及窑各节段温度的控制，实现这些核心技术是CO的关键。直接确定热过程。

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