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中频电炉操作简单，适用于各种铸造工艺。

1、中频炉使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

2、对中频炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在中频炉高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2 2C Si 2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但感应炉熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，电炉厂家，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

中频电炉用途非常广泛，被关闭的只是极少数的，特定行业、特定用途的生产用中频炉，绝大多数中频炉都不在被取缔范围内，可以毫不夸张地说----在非常多的用途上，中频炉是无法被取代的。媒体的用词不当，搞得很多使用中频炉的企业人心惶惶。

那么什么样的中频炉才可以继续使用呢？

中频电炉厂家整理归纳发改委等政府部门发布的各种文件指示精神，总结出符合以下条件的企业，可以继续使用中频炉：

一、不可以使用中频炉生产普通轧钢机用的钢坯，特种钢材除外；

二、铸造企业有规模最低要求：年产值2000万元以上，产品产量：铸铁3000吨/年，铸钢：2000吨/年，小型电炉，铸铝：800吨/年，铸铜：300吨/年。

三、后续生产，造型等工序，不可以采用被认为落后的生产工艺；

四、容量0.25吨以上的中频炉体，不可以使用amp;ldquo;无磁轭的铝壳中频感应炉；

五、不可以选用GGW这个型号的中频炉。

六、有些地区可能因为环保不达标，而关停一些行业；

七、各地还可能有自己的产业规定。

中频炉生产过程中为了避免一些不必要的意外发生，我们一定要按照规则制度来进行设备的操作，湖北中频透热炉，湖北中频透热炉厂家就来跟大家讲讲中频炉配电工的操作规程，湖北中频透热炉哪有卖，推荐襄阳利能电力电子有限公司。

1、通电前的准备工作：

（1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。

（2）高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。

（4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。

（5）通电前电极必须离开炉料。

2、送电操作：

（1）打铃通知炉前操作人员；

（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；

（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。

3、停电操作：

冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，黑龙江电炉，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

4、电气设备的监视与维护：

（1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。

（2）检查变压器、断路器、隔离开关，电炉设备，电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。（4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。

（5）检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。

（6）根据检查结果，做好电气运行记录。

5、配电操作注意事项：

（1）严格执行各项恒远电炉安全操作规程。

（2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。

（4）不得长时间两相通电。

（5） 出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。

（6）氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后恢复自动调节。

（7） 断路器跳闸时应查明原因再行通电， 继电保护信号动作后及时复位。

（8）发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。

（9）配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况，若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在上升时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。

可控硅是中频炉中频电源的心脏，它的正确使用对设备的运行至关重要。中频炉使用过程中偶尔损坏几只可控硅尚属正常，如果经常烧硅，就要引起警觉了。可控硅的工作电流几千安，电压通常在一两千伏，良好的主控板保护和良好的水冷条件是必备的。

可控硅的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流超负荷能力可达110%以上；无电压超负荷能力，就是说，硅在超压情况下，是肯定损坏的。再考虑到浪涌电压，厂家在制造设备时，往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件。比如说，中频柜的额定工作电压是1750V时，就选2只耐压2500V的硅元件串联工作，相当于5000V耐压值。

可控硅的正确安装压力：150-200KG/cm2。在设备出厂时，一般是用油压机压装。人工用普通的扳手用力气也达不到该数值，所以人工装压时，不必要担心硅会被压坏；压松了，反而会由于散热不良而烧硅。

可控硅的散热器结构：水冷空腔 多铜柱支撑。如果循环水太硬，就会在水腔内部结垢，造成散热不良；如果水腔内进入树叶等杂物，也会造成水流不畅。

可控硅的出厂测试温度是100℃（结温），一般情况下，电柜循环水温保持在45℃以下就能保证它的正常工作。手持式红外线测温仪非常有用，350℃的测温仪才几百元，不太贵。用它来测量正在工作电源的可控硅温度及散热器温度，可及时发现异常点，处理故障。

散热器的台面必须与元件台面尺寸相匹配，防止压偏、压歪，而损坏器件。散热器台面必须具有较高的平整、光洁度。建议散热器台面粗糙度小于或等于1.6mm，平整度小于或等于30mm。安装时元件台面与散热器台面应保持清洁、干净、无油污等脏物。

安装时要保持硅元件台面与散热器的台面完全平行、同心。安装过程中，要求通过元件中心线施加压力，以使压力均匀分布在整个接触区域。用户手工安装时，建议使用扭矩扳手，对所有紧固螺母交替均匀用力，压力的大小要达到规定要求。

在重复使用水冷散热器时，应特别注意检查其台面是否光洁、平整，水腔内是否有水垢和堵塞，尤其注意台面是否出现下陷情况，若出现了上述情况应予以更换。