现阶段，国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，不锈钢电解抛光厂家，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，机件表面精度无法保证。在磨具的强力挤压作用下，尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内，铝合金电解抛光，隐藏了其表面真实形貌。在后期的使用过程中，由于疲劳磨损引起不断脱落，表面质量变得越来越差; 经这种工艺加工过的零件，外观光亮但没有明显镜面效果，表面粗糙度只能达到Ｒa 0． 1 μm 左右，且不易保证工件尺寸。
抛光后工件棱角处及***过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、***的部位电流过大，电解抛光，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度 溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽 等。
为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
随着工业技术的进步与发展，抛光不再仅仅局限于石材等传统材料的应用，还广泛应用于当今工业社会大量使用的金属材料、陶瓷材料、塑料、玻璃等。
金属材料的抛光方法很多，但在工业生茶中以机械抛光、化学抛光、电化学抛光为主。其中，电化学抛光技术主要在金属精加工、电镀涂饰表面预处理、金相样品制备及那些需要控制表面质量与粗糙度的领域，具有机械抛光、化学抛光等技术***的***率，加工后的表面具有无硬化层、光亮度高、美观并耐蚀等特点，几乎所有的金属材料都适合电化学抛光。
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