钢套钢蒸汽管道高温蒸汽直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏,直接影响到保温层内潮气的排出,进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成,现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中,对保温材料等要进行烘干,但是由于在制做、运输、堆放等过程中,都可能造成外部水分进入保温结构内部,因此合理的设置排潮管,在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为20~50mm,可视工作的管径和排潮管设置的间距(通常在30~50mm左右)确定。排潮管在工作管道上的位置应设置在管道位移***小处(固定支架附近),否则应采取有效措施防止其热位移时***保温层结构,排潮管的引出位置可引至专设的小井内或地面上。引至地面上时应防止影响交通或潮汽***行人,同时还应考虑排潮管的防灌(雨)水措施。
高温蒸汽直埋敷设管道上应用较多的外护层为钢套管外护和玻璃钢外护。二者的主要区别在于前者在外滑动的保温结构(保温层与工作钢管一起相对于外护钢管做同步位移,工作钢管承受的摩擦力基本上不受土壤压力的影响)应用较多;后者在内滑动保温结构(工作钢管相对于保护层和保温材料发生位移,工作钢管承受的摩擦力要受到土壤压力的影响)中应用较多。
钢套管外护层存在的问题有:
a.防腐问题。通常钢套管外护层采用环氧煤沥青刷漆,由于与土壤之间反复摩擦,不久就会失去防腐能力,造成外护钢管的腐蚀。
b.管系中所有的管件(弯头、三通、补偿器等)及固定支架全部装在钢套管中,并与工作钢管焊接在一起,同时外护管也存在大量焊口需要焊接,由于是双层钢管结构,无法顺利进行X射线探伤检查。
c.钢套管外护层每2~4m做一夹环支撑,支撑处保温材料导热系数将明显高于其它地方,这样,沿着管道就会形成数量很大的热桥泄漏点,同时大量热量传到外钢管上,也加剧其腐蚀速度,减少管系的使用寿命。
d.钢套管外护层本身存在热补偿和温度应力问题,同时钢外套在其温度变化过程中将加大管系中固定支架的受力。
e.钢套管外护层结构及其防腐措施将提高工程造价。
两端留有200~300mm的不保温管段,管道焊接之后接头在现场进行处理,其处理方法与热水直埋管道现场接头相同,主要有:保温接头套管法、热收缩套管法、袋形套管法、接口模塑发泡法等。具体制做及技术要求可参考热水直埋管道的一些规程规定,但是其保温层结构和材料必须同工作钢管一致。
5蒸汽直埋敷设管道的报警系统
蒸汽直埋管道敷设在地下,在实际工作中很难了解管道及其保温层结构的运行状况。为了及时发现问题,防止问题的扩大,在保温结构中设置报警系统是必要的,图3是一种常用的温度检测报警系统。
该系统的工作原理是:若系统在运行中发生管道泄漏、保温层被***等事故,保温层的温度将变化,传感器会及时将保温层温度的变化情况经光纤电缆传到温度检测仪及微机系统,使运行检修人员可及时找到准确位置并进行抢修。