武汉直埋蒸汽管道厂家
直埋蒸汽管道钢质外护管及防腐涂层
直埋蒸汽管道钢质外护管，采用传统金属焊接工艺，只要认真重视，管道质量是可以保证的，特别是外护管焊接采用无损检查或气密性试验，能够保证管道接口的密闭性。目前显现出***重要的问题是外护钢管的防腐蚀控制。
2.1埋于地下直埋蒸汽管道的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：
2.1.1直埋蒸汽管道电化学溶解腐蚀过程。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属管道造成电化学溶解腐蚀。
2.1.2直埋蒸汽管道由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。
2.1.3直埋蒸汽管道土壤中有***作用而发生生物腐蚀。
2.2对防腐涂层的要求：
2.2.1直埋蒸汽管道由于埋地管道防腐涂层维修不易，为保证管道使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长，目前一般设计要求在25年左右。
2.2.2选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，防潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学***性。
2.2.3直埋蒸汽管道根据cjj104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》要求，埋地蒸汽钢套管外表面温度应小于50 ℃，节点处外表面温度应小于60 ℃的要求，所以，防腐涂层还应有一定的耐温性能。
2.2.4直埋蒸汽管道虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
2.3直埋蒸汽管道表面处理
2.3.1直埋蒸汽管道钢管构件表面除锈处理是保证涂层工程质量的基础，钢管构件表面除锈质量、涂膜厚度、涂料种类和涂装工艺都是影响涂膜使用寿命的因素，见表1
表1各种因素对涂膜寿命的影响
由上表可见，钢管构件表面处理的质量是决定涂层寿命的主要因素。
2.3.2直埋蒸汽管道施工前对外套钢管表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污。目前一般采用喷砂处理，达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》sa2.5级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米间。
2.3.3表面处理达标后，应在规定的时间和工艺条件下及时施涂，以防管道表面生锈。
2.4直埋蒸汽管道环氧煤沥青涂料的应用
直埋蒸汽管道环氧煤沥青系列防腐涂料主要是由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成，分甲、乙双组份包装。甲组份为底漆与面漆，乙组份为底漆与面漆的固化剂。 性能和特点：环氧煤沥青系列防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物根、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中经过绕了玻璃布固化后形成玻璃钢结构层，具有优异的绝缘性，抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能，涂层可在＋4℃～＋110℃之间使用，根据涂膜耐热测定方法（gb1735-79）测定结果在110℃，104天，防腐涂层完好无变化。