H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料
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H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是 我所研制的一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、***剂、紫外光吸收剂，耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点：
1、除锈等级要求低 该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提高工效，减少锈尘对***和环境的污染。 2、涂料固体份含量高 该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。 3、使用寿命长 该涂料加有***剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。 4、优良的物理机械性能 该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。 5、应用面广 该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。 1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成) 底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(土***液体) 面层涂料： 甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体，颜色可调) 乙组份(土***液体) 2、主要技术指标 组份 检验项目 技术指标 检验方法 面漆 底漆 甲组份 漆膜颜色和外观 浅灰/银粉/白色/军绿色，漆膜平整 酱红色，漆膜平整光滑 目测 粘度（涂4杯，秒） 58—80 58—80 GB/T 1723—93 细度(μm) ≤60 ≤80 GB 1724—79 固体含量，% 34&plu***n;2 34&plu***n;2 GB 1725—79 乙组份 漆膜颜色和外观 土***，漆膜平整 土***，漆膜平整 固体含量，% 57&plu***n;2 57&plu***n;2 粘度（涂4杯，秒） 50~70 50~70 涂 层 干燥时间 (h) 表干 ≤0.5 ≤0.5 GB 1728—79 实干 ≤24 ≤24 光泽，% 可 调 GB 1743—79 硬度 0.49 GB/T1730--93 附着力(划圈法)(级) 1 1 GB1720—79 柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93 冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 氧指数(OI) ≥27 ≥35 贮存期(y) 1.5 1.5 室温密封 3、用量比和包装 该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择***佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。 底漆(酱红色) 面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色) 甲组份 (铁桶) 20 20 乙组份 (塑料桶) 2 2 4、施工方法 1)表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜，锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2)配漆 (1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。 (2)开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。 (3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。 3)涂漆 (1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间***长不要超过6小时，否则会出现咬底现象。 (2)涂装程序 涂装程序参照本表 涂装程序 组 份 配比kg 颜色 标准厚度μm 用漆量(g/m2) ***道 底漆甲组份＋乙组份 20：2 酱红色 30～50 ～120 第二道 底漆甲组份＋乙组份 20：2 酱红色 30～50 ～120 第三道 面漆甲组份＋乙组份 20：2 浅灰/银粉/白色/军绿色 30～50 ～120 第四道 面漆甲组份＋乙组份 20：2 浅灰/银粉/白色/军绿色 30～50 ～120 (3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。 5、注意事项 (1)涂料中含***，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。 (2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 (3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。 (4)运输过程中严禁抛掷。 |