济南徳珂佳数控机械坐落于美丽的泉城济南，***生产数控雕刻机，数控开料机，板式家具生产线，激光光纤机，多轴数控雕铣机，石材雕刻机等
批量生产家具应用板式家具生产线的探讨
近年来，国内家具产业迅速崛起，怎样开展家具的批量生产，减少成本、质量提升是当前摆在木材加工行业中的一个难题。而运用数控技术则可以为解决这个难度提供思路。木材加工企业应有决心将自己塑造成行业界的龙头。数控家具生产线虽然形式各样，但是里边依然是遵循一定的规律的。纵观多种数控技术，存在一定的共性。比如，要生产一批形状各样的零件，无非就是将零件加工成矩形、长方形、回转体等日常经常可见的形状。通过数控技术在实践中是可以较好地将上述零件的形体材料进行粗或精加工等多种工序，只要将这些工序有序地完成，则数控加工生产的基础工作便基本已经完成。在科技的迅速发展及广泛应用下，家具产业得到快速发展，家具的模压、开桦与组装，板式家具生产线，甚至喷漆与烘干等许多工序都可以通过数控技术来实现***化及规模化。这一系列***化器械数控的研发多半是面向一些具体的、在市场上需求量比较大的商品，为此家具的设计及研发工作量是很大的。应该大力提倡应用数控技术，全自动上下料板式家具生产线，实施批量生产家具，从而提升我国木材加工机械的设计能力与水平，
另外，我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下，能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板，我们把它的宽度定为115mm，原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率。但是我们应该再看一下，是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸，是不如95mm， 80mm 等尺寸利于出材率，但是它相对于115nun，却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。
从部件的厚度入手
家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，上下料板式家具生产线，在有些情况下是不利的。如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在档家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，天津山东板式家具生产线，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如床头柜)，都可以用12mm 的薄板。
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板式家具生产线各部组功能介绍：
预铣：采用双铣刀对裁板锯开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。
涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。
齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。
精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。
刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。
抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。
开槽：用于衣柜侧板、底板等直接开槽，减少裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。
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