冲压快速换模-快速换模-时成富科技

广东时成富科技有限公司成立以来，坚持以市场为向导、以科技为生产力，在研发、生产和销售上都取得了骄人的成绩。快模科技本着设身处地为客户着想、持续改善、追求互惠互利、共同发展的经营理念为广大客户提供更加优质的品和服务。我们将诚心竭力，开门广交天下客，快速换模，以诚信、质量、务实、服务的精神与各界朋友开展广泛的友好合作，携手共创美好未来！

冲压模具如何实现快速换模？

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置

使用移动工作台的优势：

一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；

二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

广东时成富科技有限公司，快速换模系统主要是针对传统注塑机、冲床、合模机装夹模具时间长，操作复杂，安全性低而设计的。采用电控液压模板作为定模板、动模板货工作平台，只需经过简单的充换模动作，就能装夹和更换模具，真正做到快速装夹，快速换模。

全立式冷室压铸机的工作方式

如图所示，压室5垂直放置在机器的下部，模具的开、合动作为上下移动，故称为全立式压铸机。通常模具的动模固定在上方，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

（1）将金属液以人工或其他方式浇入压室；

（2）合拢模具；

（3）冲头6上移压送金属液，通过浇道3、分流器4，从内浇口2填充进入模具型腔；

（4）填充完毕，冲头保持一定的压力直至金属液完全凝固成为压铸件1为止；这时，浇道和压室内的金属液也同时凝固，而压室内的便成为余料饼7；

（5）打开模具，冲头与开模动作同步向上移动，从而使余料饼跟随压铸件和浇口一同随着动模上移而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便下移复位；

（6）开模后，随即顶出并取出压铸件；

至此，完成一次压铸循环。

时成富是一家***生产冲床，注塑机，油压机，快速换模夹模系统，注塑机快速换模，气动油压泵浦，冲床超负荷保护装置（油压过载保护装置）移模支臂，举模导轨等产品的企业。本公司拥有雄厚的技术力量和研发团队，***的生产设备，精湛的生产工艺及1流的***服务，创建以来我们本着诚信为本，快速换模具，品质为先，服务至上的经营理念为注塑，压铸及冲压行业实现可靠，安全的生产提供保障，降低成本，提高生产效率，也为广大客户提供高品质的产品及***完善的服务。

快速换模的起源

***ED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，***初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，冲压快速换模，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种***大、见xiao快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等***进行系统研究。

***ED收益：换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

通过实施快速换模改进措施，更换工装口模过程有了明显的改善，SCF时成富采集了2004年5月~2004年9月的数据与去年同期的数据进行对比：数据显示，2003年5~9月的平均换模时间为47分钟，2004年5~9月的平均换模时间为23分钟，平均减少24分钟，减幅为51%。

同时，标准差也有一定程度的改进。2003年的标准差为14.5，2004年的标准差为8.5，即各种换模的时间波动也减小了。快速换模项目收益计算

更换工装口模部分：

数据显示，平均减少24分钟，减幅为51%

人工成本节约 = 246，480(元) ×51%=125，704.8(元)

牵引部分平均减少15.5分钟，减幅为33%。

牵引成本节约 = 2，269，183.3(元)×33%=748，830.49(元)

总计节约：874，535.29(元)