流水线规划的关键就是设备的选型,输送线厂家,不同的设备形成了刚性和柔性的流水线,而选择什么样的设备需要大量的学习和调研考察。在实地考察中我们发现,有的企业将普通磨床用于曲轴精磨,虽然一时节省了成本,但是调主轴、修整砂轮耗费了大量时间,输送线设计,而且始终难以保证稳定的磨削精度,致使一条***几千万元的流水线一直不能稳定地投入批量生产;虽然某些国产设备同国外设备相比价格便宜,但经常出现故障,影响到整条流水线的运行;也有的企业引进***的珩磨工艺和高品质的珩磨机,提高了缸孔精度,延长了缸孔寿命,自动化输送线,降低了油耗,提高了发动机的功率和扭矩。





流水线设备生产的主要缺点是不够灵活,不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求,以及技术革新和技术进步的要求。对自动化流水线进行调整和改组需要较多的***和花费较多的时间。工人在自动化流水线上工作比较单调、 紧张,容易疲劳,不利于提高生产技术水平。
流水线设备生产必须具备以下条件:
1、原材料、协作件必须是标准的、规格化的,并能按时供应。
2、产品结构和工艺相对稳定,合肥输送线,而且是长期大量需要的产品。
3、制品的产量足够大,单位制品的劳动量也较大,以保证流水线设备各工作地有足够的负荷。
自动化流水线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。在不能采用流水生产的条件下,***生产线是一种比较***的生产***形式。自动化流水线在使用前,必须要做的一项工作就是试车准备。
1、自动化流水线机器试车前,必须熟悉试车的工艺规范和有关作业指导规定。
2、机器在起动前,必须进一步对总装工作进行全1面检查,看其是否符合试车要求。例如装配工作的完整性、各联接部分的准确性和可靠性等。在确保都准确无误和安全的条件下.方可开机运转。
3、机器起动前,工作场地要进行一次清理,多余的材料、工件和工具、设备等全部要移开,并使试车所需的空问位置有足够的大小,以保证试车的安全和顺利进行。在批量生产专用的试车场地,应遵守试车作业区域的管理规定。
4、必须熟悉各类检测仪器仪表的使用。试车时所需用的监测仪器仪表,应保证处于良好状态。重要的试验仪表应进行精度校核后才能使用。
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