快速换模具-快速换模-时成富科技

广东时成富科技有限公司成立于2017年，主要生产自动化、省力化的各式快速换模系统。如冲床快速换模系统、射出机及压铸机快速换模系统，印刷电路板冲孔油压脱料系统，及各种自动化夹具快速换模熊。在产品品质及功能方面已深受使用客户认同，在稳定成长的同时，快模科技认不断秉持着我们的经营理念研究开发符合客户需求的产品，以期能提供完整的产品给客户。

压铸机介绍

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。 压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，快速换模，***初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

时成富科技SCF位于东莞市寮步镇岭厦工业卓讯科技园内，本公司拥有***的生产设备和一批在国内液压行业具有丰富设计、制造经验的gao级工程师及技术人员，是***从事合模机及各种液压设备生产和销售的厂家。

控制器的组成

1、指令寄存器用来存放正在执行的指令。指令分成两部分：操作码和地址码。操作码用来指示指令的操作性质，如加法、减法等；地址码给出本条指令的操作数地址或形成操作数地址的有关信息（这时通过地址形成电路来形成操作数地址）。有一种指令称为转移指令，它用来改变指令的正常执行顺序，这种指令的地址码部分给出的是要转去执行的指令的地址。

2、操作码译码器：用来对指令的操作码进行译码，产生相应的控制电平，完成分析指令的功能。

3、时序电路：用来产生时间标志信号。在微型计算机中，时间标志信号一般为三级：指令周期、总线周期和时钟周期。微操作命令产生电路产生完成指令规定操作的各种微操作命令。这些命令产生的主要依据是时间标志和指令的操作性质。该电路实际是各微操作控制信号表达式（如上面的A→L表达式）的电路实现，它是组合逻辑控制器中***为复杂的部分。

4、指令计数器：用来形成下一条要执行的指令的地址。通常，指令是顺序执行的，而指令在存储器中是顺序存放的。所以，一般情况下下一条要执行的指令的地址可通过将现行地址加1形成，微操作命令“1”就用于这个目的。如果执行的是转移指令，则下一条要执行的指令的地址是要转移到的地址。该地址就在本转移指令的地址码字段，将其直接送往指令计数器。

微程序控制器的提出是因为组合逻辑设计存在不便于设计、不灵活、不易修改和扩充等缺点。

单工位低压注塑机说明

1.低压注塑机工位顶式注胶系統。针对各种不同注塑包封产品所设计的机型，尤其对左右平行连续式线材出线线模具设计更合理可靠。

2.今通机械低压注塑机操作台和溶胶系統采用分体布局，注塑机快速换模，使用灵活。

3.注胶枪通过胶管和胶缸边接；結构紧湊，性能稳定。

4.合模采用气液增压缸，合模力更大，适合注胶面积较大、注胶量大产品的大批量生产。

5.电脑触屏人机界面，实时监控模拟显示人机操控系統。

6.注胶压力可调，有温控模块，精准监测温況。

7.双手开关合模及安全光栅、急停开关，确保操作安全。

8.低压注塑机模具更换方便，工作台內有产品顶出裝置，方便取出产品。

9.今通机械低压注塑机机台依***工程学踏脚板设计，方便生产操作。

时成富主要生产自动化、省力化之各式快速换模系统，如冲床快速换模系统、射出机及压铸机快速换模系统以及各种自动化夹具快速换模系统，换模台车系统，产品在功能及品质方面已深得客户认同， 客户为先 团队协作 正直诚信 认真敬业 精益求精；勇于负责 持续学习 目标导向 服务社会客户的满意就是我们的宗旨，质量价格是我们的使命，客户是我们的主人，追求***是我们的信念。公司竭诚欢迎与各界合作，用我们的真诚和汗水，以求发展，快速换模具，共创未来。

现在有的注塑工厂切换两个产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，象这样的注塑工厂显然是不能适应现在“多品种，小批量”的生产要求。那么如何才能更上现在的节奏呢？如果把注塑机和模具及人员训练后切换两个产品用八分钟出产品不是梦想，笔者曾经在一次比赛中用了十分钟做出三个产品的成绩。

首先，要对机器进行改造。

A：把所有的机器上用液压块锁模具，不要用原始的打螺丝方式。

B：在机器的动定模板上，加上模具***装置，专门用来放模具。

第二：改造模具。

A：模具上所有的接头用快速接头，插接方便。

B：把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了

第三：找出机台的中心线，在这个地方专门接一个***样是为了在这个位置用于***行车，免去了行车前后摆动，只要左右移动寻找合适的位置即可。

第四：如果是新工厂的话，好买双梁行车，这样省去了把卸下来的模具吊过去，在把模具吊过来的时间。

第五：把换模作业标准化。

第六：人员经过一段时间的训练。如果经过以上几点的改造，您的工厂切换两个产品的速度会突飞猛进的，八分钟出产品的事实会放在您面前的。

怎样提高快速换模效率

一：拆模：

1：接班时先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不？在即将够数时要控制好材料。

2：假如温度相差太大，材料做完以后，留下后的一模做末件。就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡﹨***记录。模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。

3：材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。

4：模具的清洗：先吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。

5：拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。

6：如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。

7：拆掉水管或油管，并按规定放好。用对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。

8：上述工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全：在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。

二：装模：

1：装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。通知配料员把烘干的材料准备好。

2：检查相关的资料：工艺卡，检验卡等。检查模具的***圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。

3：用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。

3：把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让***圈进入到设备的孔以后再慢速关模。

4：看看需要安装拉杆吗？要装拉杆的模具要先压前模，如果模具是三个分型面的，压板要离中模板0.5里面左右，否则中模会拉不开。螺丝的旋进深度是直径的1.5倍。前模两边都压好以后再开模把拉杆安装好。

5：海天车型的拉杆不可以太长或者太短：标准是模具的拉杆插好以后平后模板或者是再短0.5-1厘米，顶杆油缸拉杆连接安装好以后，把拉杆插进去与设备动模板平或短1公分左右。德玛格车型可以适当的短一些。

6：拉杆长度确认安装好后，再慢速合模，当拉杆和连接装置快接触到的时候，要停下来，把拉杆连接装置旋出来一些让拉杆进一点到里面以后再慢慢一边合模，一边调整连接装置。防止拉杆太长或者是没有进入到连接装置里面就合模把模具损坏。

7：拉杆安装好以后，再把两边的螺丝都压紧，看看是否有模锁，有模锁的要先拆掉模锁后才可以开模。

8：下模有中子的模具：一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。前模有中子的模具，一定要把中子回退到位以后才可以合模。

三：顶杆的调整：

1：先把顶出的压力低一些，速度慢一点，做顶出动作等到达可以插片的位置时把插片安装好。顶出的位置要由少到多调整，以产品可以脱模就行了，快速换模视频，次数是假如要比实际顶掉的多一次。

2：顶杆回退的压力不能太大，20-30帕就可以了，太大会把拉杆螺丝拉滑牙。回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。

3：接好顶出监控连接线，并做检测。在顶出状态用铜棒卡在模具的顶出后模板，让监控开关不与模具接触，再做关模动作看看是否可以合模。

四：水管的连接：

1：对准水咀孔吹气，以此检查哪一个水咀是同一组，再对号连接上模温仪。

2：前模用前面的水管，后模用后面的水管，不可交差使用，不用的水管要按规定放置好。

3：按工艺卡要求设定相关的参数，打开水阀和模温仪的电源开关。