地埋保温管
地埋保温管保温层的生产
3.1 地埋保温管进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。 防腐层要确保其完
整性， 在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。 外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。
3.2 地埋保温管穿管在防腐管表面固定好支架。 常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。 选择支架时，要考虑支架的强
度和能承受的温度。 直管通过穿管平台将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套入后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程***主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。 弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行***标识， 穿管时严格按照已有的标识进行***，可有效减少偏心量。
3.3 地埋保温管发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。 设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异***酸酯的比例，调整料罐的空气压力。 启动校准系统进行校正，正常后开始***。 保温层的性能要满足CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制腐蚀与防护直埋保温管》中
4.3.1 地埋保温管关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
3.3.1 料温控制发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。 环境温度以 20～30 ℃ 为宜， 原料温度可控制在 20～30 ℃ 范围或稍高一些 ［ 7 ］ 。 温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷 ［ 8 ］ 。 当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。
3.3.2 地埋保温管黑白料的比例黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。 在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。 在环境温度较低， 仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反应不够完全，导致个别地方出现“死泡”。 为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。
3.3.3地埋保温管 聚氨酯泡沫的固化注料完成之后，需要静置 15～20 min ，待泡沫固化之后再开启两端的液压封堵。 液压封堵的开启时间影响着保温层的密度以及均匀性。 当环境温度较低时，适延长开启时间， 避免未固化的保温层二次发泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪费。
3.3.4 地埋保温管保温半成品管的堆放受生产条件限制，在安装防水帽之前，保温管可能需要暂时先存放一段时间，在此期间需要注意防潮、防雨，堆放高度不超过 2 m 。由于泡沫熟化还不充分，尚未达到***终强度， 存放时要确保管托有足够的宽度和数量，避免因接触部位压强太大造成管体凹陷。 当管体受力发生变化时， 凹陷的高密度聚乙烯外护层在自身塑性作用下会有一定程度的***，但是泡沫层不会，这样就会造成外护层与泡沫层脱层，影响保温管的质量。