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自动缝焊机焊接电源形式的配置

自动缝焊机焊接电源形式的配置与比较众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前围内外有四种电源配置或焊接方法，自动缝焊机为了择优选取，我们进行了对比分析。

(1)CO2气体保护电源(熔化极)利用CO2气体做保护。

自动缝焊机优点：CO2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好;缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。

(2)MIG气体保护焊(熔化极)，自动缝焊机利用气做保护。

优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高;缺点：因保护气体用气来实现焊接过程，气价格偏高且MIG焊接电源较CO2/MAG焊接电源在价格上贵3～4倍。

(3)MAG气体保护焊电源(熔化极)。自动缝焊机利用气和CO2混合气体保护，其中气为80%、CO2为20%。

自动缝焊机所具备的功能有哪些？

自动缝焊机的功能十分齐全，是与世界******公认的聚乙烯管道对熔焊接规范接轨的，例如法国煤气公司规范、英国煤气（BRITISH GAS）规范、DVS规范，焊接时焊工只需选择采用的规范、PE级别、管道口径、SDR，缝焊机，然后按照事设置在电脑程序中的规范即可。

焊机应具备的基本功能包括：

可自动记录操作时日期和时间，可以输入和记录焊工及工程编号。

自动对所有接口进行编号。

可自动检测和补偿拖动拉力，拖动拉力应包括峰值拖动拉力和 动态拖动拉力。

对加热板温度采取连锁方式。加热板温度未在规定范围内时， 焊机不会开始焊接。

可自动控制初始翻边的形成。

加热板自动弹出，加热板转换时间（从管道打开、加热板弹出 到管道重新闭合的时间）不超过3秒。

全过程自动监控焊接时序和各阶段焊机施加参数。在任何阶 段，如焊机发现实际采集的结果与设定偏差超过规定值时，焊机则会立即终止操作，并记录报警。

自动记录每个焊口的焊接参数。这些参数至少包括形成焊缝翻 边时的压力、焊接时的压力、拖曳拉力、加热板温度、形成初始翻边的管道位移量、管道端面在吸热阶段的压力、吸热时间、加热板转换时间、实际冷却时间和规定的冷却时间。

缝焊机的缝焊原理

缝焊机的缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

提高导电率的同时有效的防止了轴瓦的“咬死”现象，转动灵活；缝焊机有纵向焊和横向焊两种形式；广泛用于五金、家电桶、箱及密封薄壁容器的焊接，汽车、油箱等行业，适合焊接低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接。

缝焊机的焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，缝焊机，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演变。

缝焊机特点采用三相电机变频调速驱动焊接速度均匀，缝焊机多少钱，调节方便、稳定；焊机回路均采用内部冷却、焊轮部分采用外冷却方式；焊机转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封油浸式导电和润滑，采用内部冷却，增强了导电轴的冷却效果。