




普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,石墨电极材料安装,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用优质石油焦(或低级别的针状 焦)生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度高达2800 ?3000°C,因此电阻率更低,允许通过更大的电流密度,线膨胀 系数更小,江苏石墨电极材料,具有优良的抗热震性能。
石墨电极的加工
机械加工方法:机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外,石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬,给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。
石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,石墨电极材料用途,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,石墨电极材料供应,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。
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