电泳加工电泳漆沉淀现象出现的主要原因有哪些？
在电泳加工电泳过程中，电泳漆液沉淀是一个麻烦事。影响电泳漆液沉淀的主要因素一般有：
1、同性杂质离子或异性杂质离子。
2、溶剂，为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性，涂料原漆中会含有一定量的溶剂。
3、温度，各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。
4、固体份，漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。
5、循环搅拌，电泳加工生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。
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电泳加工需技术创新
对使用电泳加工溶剂涂料的用户需加强VOCs处理技术创新。
我国涂装工艺及设备发展较快。在环保、节能减排和资源利用率方面差距较大。很多涂装线VOC排放量不达标，单位涂装面积的能耗量、耗水量和涂装材料耗用量都偏高，没有相应的强制政策。
活性炭吸附，催化燃烧一次***较低，使用成本较高，处理效果较差，一般为小型生产线使用，设备使用率低。高温焚烧（RTO、TNV）一次***较高，使用成本较低，处理效果较高，一般为中大型生产线使用，设备使用率相对较高，特别是TNV的余热供烘干室使用，设备使用率很高。
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电泳加工中的过滤系统
在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
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