太阳能路灯因为节能环保、安装简便等优点，受到了人们的青睐，有些客户看到太阳能路灯优点众多，就想购买太阳能路灯，殊不知，大型太阳能光伏电站，对太阳能路灯的具体配置不了解，就容易进入选购误区。选购太阳能路灯都有哪些误区呢？
1、采购环节
太阳能路灯在不同的场合有不同的照明标准，采购时如果一味的追求高亮度的太阳能路灯，既是浪费资源的表现，同时也可能会对行人造成伤害。所以，选购时一定要确认照明的需求，再来选择符合自己需求的太阳能路灯。
2、路灯结构
大家都知道，***雾霾面积这么大，它不光对人身体伤害，还造成对路灯光衰大，尤其在北方地区，沙尘多、雾霾大，在室外使用一小段时间后，整个路灯表面沾满灰尘，其散热效果大打折扣。这也是LED路灯不被众人知道的主要元凶之一。
太阳能路灯厂家根据这种情况，在灯具设计上必须是上下通透。成倍加大散热面积，因为没有哪家路灯管理部门会按时清理散热器的，在长期使用中只能靠下雨冲洗，面积加大后也就留足了因污染造成有效散热面积的减少。
3、路灯配件使用寿命
一般的LED灯头寿命可长达50000个小时 ，但是太阳能路灯系统是由太阳能电池板、蓄电池、控制器、灯杆、光源等多种元件构成的，其中太阳能板的寿命是25年，蓄电池的寿命为3-5年，太阳能路灯控制器的寿命为2-5年。它们的使用年限是有区别的。
4、光源部分
路灯光衰有木桶效应，有一个短板也不行，光衰困扰大家这么多年了，这里面的问题是你把灯具散热器做的好就能解决光衰了，不是的，大家过去开始讨论使用小功率芯片型封装，可大功率芯片就不行，说芯片功率大热量散不出去，不是这样的，COB封装热量更为集中，通过铝支架或铜支架完全可以解决导热问题。
但光衰更难为控制，原因是散热器解决的好不一定能解决光源光衰的问题，光源封装存在一个很大的误区，COB光源硅胶太厚，应把硅胶封装的越薄越好，便于芯片发光面散热，这就是COB光源光衰不好控制的原因所在。
综上所述，太阳能路灯厂家建议合理的配置是选购太阳能路灯的关键环节，选购时需要谨慎对待，切不可走入这四大选购的误区之中。
目前湖北家用光伏发展势头正好，十堰光伏发电，大众对与光伏的认识越来越深，光伏组件作为光伏发电系统的重要组成部分，也逐渐被熟知。光伏组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打，背板作为组件的"后宫"卫士，则需对各种环境有一定的防御能力。
光伏组件背板常见问题
1、黄变
在光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对电池进行粘接，使得电池与玻璃和背板合为一体，两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被***，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。
产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，小型光伏发电系统，进而会影响电池对太阳光的吸收效果，***终降低组件的功率输出。
2、背板鼓包
电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包，主要是温度高导致材料气化所致。组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。
采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。
3、背板条下气泡
产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。
造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大地影响组件的使用寿命。
4、背板划伤
产生原因：原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间；敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口；修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。
造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率，进入组件内部的水汽就越多，将直接导致内部电路被腐蚀，长久使用，组件将丧失发电性能，内部电路也会因氧化严重而被***，组件寿命就此截止。
预防措施：加强检验力度，及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷；每班开始正常运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。
5、与EVA粘结层的缺陷
造成影响：与EVA剥离强度不够，使用拉力机测量的粘接力小于40N/cm。
预防措施：背板在使用之前使用电晕处理，增加背板表面的附着力脱层，同时可以减少背板表面灰尘沉积
光伏组件是光伏电站发电的核心元器件，为了光伏电站发电量正常运行，需要对光伏电站元器件组件进行检查和维护。
襄阳光伏发电厂家总结了光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助***设备进行光伏组件检测。
热斑形成原因及光伏组件检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，光伏发电图片，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试验。通过合理的时间和过程对光伏电池组件进行检测，用以表明光伏电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
理清了这一系列流程，光伏系统的申请、安装、并网就会少走不少弯路，减少碰壁的次数。
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