迪洁膜(图)-纯碳化硅膜-碳化硅膜

陶瓷膜系统的性能描述：

　　1、过滤级别

　　分离精度高，过滤级别可选，碳化硅膜，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。

　　2、通量及品质

　　可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品质优良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除1菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。

　　3、抗污染性及截留性能

　　抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。陶瓷膜管是在高温下经过特殊工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶涨。

　　4、耐高温、PH耐受范围宽、抗1氧化性能好

　　陶瓷膜管耐高温性能好，可处理高温液体，并用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。机械强度大，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机1溶剂及强氧化剂性能好 。

　　5、错流过滤方式，膜污染程度轻、膜性能稳定

　　陶瓷膜采用的是不同于传统过滤的新型错流过滤方式，此种过滤方式在膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化这一普遍存在现象，保持系统长期稳定的高处理通量。

无机膜概述

无机膜的发展始于20世纪40年代，碳化硅膜技术，至今发展已经历三个阶段。由于无机膜的优异性能和无机材料科学的发展，无机膜的应用领域日益扩大，将无机膜与催化反应过程结合而构成的膜催化反应过程被认为是催化学科的未来三大发展方向之一。因此无机膜的应用成为当前膜技术领域的一个研究开发热点。

我国的无机膜研究始于20世纪80年代末，通过***自然科学基1金及各部委的支持，纯碳化硅膜，我国已能在实验室制备出无机微滤膜、超滤膜以及金属钯膜。进入九十年代，***科技部对无机陶瓷微滤膜的工业化技术***了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。2002年第七届国际无机膜大会在中国召开，标志着我国无机膜的研究与工业化应用已经进到国际领1先水平。

膜分离过程是一个***、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，碳化硅膜膜组件，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。

与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点：

1.***的分离过程

它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。

2.低能耗

因为大多数膜分离过程都不发生相的变化，相变化的潜热是很大的。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化，通常能耗比较高。

3.接近室温的工作温度

多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热***物质的处理就具有独特的优势。目前，尤其是在食品加工、医1药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。

4.品质稳定性好

膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作十分简便，而且从设备开启到得到产品的时间很短，可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。

5.连续化操作

膜分离过程可实现连续化操作过程，满足工业化生产的实际需要。

6.灵活性强

膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用。膜分离装置可以直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整和。

7.纯物理过程

膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学***等。

8.环保

膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合***产业政策。