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F螺杆头结构形式方面：挤塑螺杆头多为圆头或钝头，注塑螺杆头多为尖头，且头部有特殊结构，尖形螺杆头，主要用于加工高黏度，热稳定性差的物料，立式注塑机，防止注塑时排料不干净而造成滞料分解。

止逆环螺杆头，对于中，低等黏度的物料，为防止在注塑时，熔体回流，造成生产能力下降，立式注塑机 品牌，注塑压力损失和保压困难，降低制品质量，通常使用带止逆环的螺杆头，

新型注塑螺杆

近年来，由于注塑机合模力的下降，普遍要求提高注塑机的加工能力，即在不改变合模力的情况下，提高螺杆的注塑量和塑化能力，为此，研制出了很多适应加工各种物料特殊形式的注塑螺杆，如波状型，销钉型，DIS型，屏障型的混炼螺杆，组合螺杆等，它们是在普通螺杆的均化段上增设一些混炼剪切元件，对物料提供较大的剪切力，而获得熔体温度均匀的低温熔体，可获得表面质量较高的制品，同时节省能耗。

一、料筒结构

就料筒的整体结构来分，有整体料筒和组合料筒。

（一）、整体料筒

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，立式注塑机价格表，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

（二）、组合料筒

是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就***了料筒加热的均匀性，力创立式注塑机，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

（三）双金属料筒

为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。

一、螺杆清洗

将螺杆头拆开

1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，用不***溶液擦去所有的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗

料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头

1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。

2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。

4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。

5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。