工业焊割气体-焱牌燃料(在线咨询)-荆州焊割气

钢结构气体保护焊焊接要注意点

6、焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有***da的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，工业焊割气体，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。

7、焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，焊割气厂家电话，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。

同氧-***切割相似，精品焊割气切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。切割时，荆州焊割气，预热火焰开始用氧化焰（氧与精品焊割气混合比5：1），以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。使用精品焊割气切割与氧-***切割的操作步骤基本一样，只是精品焊割气焰略弱，切割速度较慢一些。

采取如下措施可使切割速度提高：

① 预热时，割炬不抖动，匀速推进，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；

② 换用精品焊割气快速割嘴使割缝变窄，焊割气公司网站，适当提高切割速度；

③ 直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量。

冶金工业:转炉炼钢车间利用吹人高纯氧气，使铁中碳及磷、硫、硅等杂质氧化，氧化产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度。纯氧(大于99.2%)吹炼大大缩短了冶炼时间，并且提高了钢的质量。电炉炼钢时吹氧可以加速炉料熔化和杂质氧化，节约电能消耗。高炉炼铁采用富氧鼓风可以加大粉煤的喷吹量，节约焦炭，降低燃料比。虽然富氧的纯度不高(含氧24% -25%)，但是由于鼓风炉量很大，氧气消耗量也相当可观，接近炼钢用氧的1/3。