一、螺杆清洗
将螺杆头拆开
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；
2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
4．螺杆冷却后，用不***溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头
1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。
2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。
4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。
5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。
2.观察整机状况、各项运行参数
（1） 、有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无***、擦伤或烧毁？
（2）、注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
（1）、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它***。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1、利用感官检查（继续深入观察的过程）
（1）看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，***丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
（2）摸：注塑机振动情况，数控机床与全自动注塑机，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
（3）听：有无异常声响。
（4）嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
（5）查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，全自动注塑机，线路异常检查。
高光注塑的工艺原理：
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行***。***过程中模具继续维持高温，鞋用全自动注塑机，这样可以使胶料***时在模具内保持很好的流动性。***完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：
1.无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;
2.升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;
3.由于塑料硬度越高，plc全自动注塑机，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;
4.模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。
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