对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查，一般是在零件与毛坯图设计以历进行的，所以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工，会遇到更多的麻烦。裁断机因为产品已定型，为适应数控加工，零件图和毛坯图必须作较大的更改，而这不仅仅是工艺部门的事情。因此，工艺编程人员要和产品设计人员密切合作，尽量在产品零件尚未定型之前进行工艺审查，充分考虑数控加工的工艺特点，使零件图纸的标注、基很、结构等适应数控加工的要求，在不影响零件使用功能的前提下，精密专用油压裁断机范围，使零件的设计更多地满足数控加工工艺要求。
裁断机热变形控制措施系统误差概念
1. 裁断机的热量，从而控制机床温升和热变形。如数控机床及加工巾心等机床，精密专用油压裁断机种类，普遍采用冷冻机来对润滑油进行强制冷却，大大减小了主轴箱部件的发热和变形。
2.加快升温，保持热平衡。内热变形规律时知，在机床预热阶段发裁断机到热平衡后，台州专用油压裁断机，热变形渐趋于定，此后加工精度才能得到保证。出此，缩短机床的预热期，有利于提高生产率，保证加工精度。
1.采用电脑PLC编程式人机界面、数字控制操作系统，可实现自动送料、自动排模冲切，可有五种排列图形模式选择，自动设定冲裁次数，精度高，***精度可达0.2毫米，节省材料，工作效率高，减轻劳动强度。
2.PLC程序控制中心对操作指令的设定具有记忆功能，在断电或班后切断电源后都不受影响，便于再次操作。
3.采用伺服电机控制冲头的横向移动，多层材料用气缸夹紧步进送料。机器自动完成对材料的冲裁，且冲头位移距离和进料长度可jing确设定。解决了多层材料送料分层长度不准确的问题。
4.机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，工人只需捡拾成品材料，减轻了劳动强度，精密专用油压裁断机品牌，提高了工作效率。
5.机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式，可以套取材料，节约原材料10％－15％。
6.由于采用微电脑控制，自动化程度高，整机仅需一名工人，生产效率可提高3-5倍，节约电能近1/3。
7.双油缸，四柱自动平衡连轩结构，保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。
8.特有的设定机构，配合裁断刀高度设定，使冲程调整方便，准确。
9.***自动润滑系统确保机器精密度及提高机器耐用度和使用寿命。
10.特殊规格可定制。
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