





1、采用工艺润滑和冷却,以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊;
2、采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%~60%,一般不超过50%;
3、采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化,冷轧卷场,当总变形量达到60%~80%时,冷轧卷密度,继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火,使材料软化后轧制得以继续进行。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。冷轧带钢的厚度目前可达到0.05mm,冷轧箔材可达到0.001mm。
冷轧板带缺陷定义、特征及产生原因(二)
划伤——缺陷的定义及特征:
凡因尖锐的东西如板角,金属或设备上的尖锐物等与板面接触,在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕叫做划伤。
产生的原因有哪些:
1、冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物;
2、辊道、导板上粘铝使板、带划伤;
3、涂油包装时油中有金属屑带到涂油辊或毛毡上而划伤板面;
4、精整时板角划伤。?
金属压入——缺陷的定义及特征?:
金属屑或金属碎片压入板带表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷,***了板带表面的连续性。
产生原因:
1、轧辊粘铝后,冷轧卷的材质,其粘铝又被压在板坯上;
2、热轧时辊边道次少,冷轧卷,裂边的金属屑条掉在板坯表面后压入;
3、热轧导辊尺夹得过紧,带下来的碎屑掉在板坯上后被压入;
4、圆盘剪切边工序质量差,产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入。
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