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焊接机器人熔焊时的保护工艺和注意事项

　　在众多焊接种类中，熔焊也是比较常见的一种焊接方法。它的方法是在焊接过程中将所焊接的工件加热至融化状态，并且不加任何压力完成焊接。人工自不必多说，为了提高熔焊的效率和质量，现在很多工厂都采用焊接机器人进行焊接，那么此时需要注意什么呢?

　　焊接机器人在进行熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体，***的完成整个焊接工艺。

　　焊接机器人的运用虽然使得效率提高了不少，但是整个过程中如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

　　那么遇到这种问题我们需要如何做呢?例如，我们可以用二氧化碳等气体隔绝空气，或者是在焊条药皮中加入对洋气亲和力大的物品进行脱焊，冷却后可以获得优质焊缝。

焊接机器人都有什么组成

焊接机器人变压后可以直接用600~700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，用直流电焊接。焊接参数由定时器调节，新型定时器已经微机化，因此机器人控制柜可以直接控制定时器，无需另配接口。点焊机器人的焊钳，通常用气动的焊钳，气动焊钳两个电极之间的开口度一般只有两级冲程。而且电极压力一旦调定后是不能随意变化的。近年来出现一种新的电伺服点焊钳，焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动，码盘反馈，使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。而且电极间的压紧力也可以无级调节。焊接机器人的焊接装备，由于采用了一体化焊钳，焊接变压器装在焊钳后面，所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流，焊接机械手，而对于容量较大的变压器，已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600~700Hz交流，使变压器的体积减少、减轻。

焊接机器人中电弧传感器发挥出的显著***

　　众所周知，由于工业自动化的到来，焊接机器人也逐渐变得越来越受欢迎。在使用焊接机器人进行焊接的过程中，总会遇到意想不到的问题，比如说工件存在不规则性，会使机器人偏离实际的焊缝，造成不必要的损失。那么，我们如何避免这种情况出现呢?

　　那么这一问题将如何才能解决呢?大呈机器人提出了这一解决方案。大呈机器人所制造的焊接机器人全部采用电弧传感器技术，从而实现了焊接过程中的电弧跟踪，焊接机械手价钱，可以在左右方向和上下方向自动跟踪焊缝的变化，使焊接轨迹始终与实际焊缝保持一致。

　　大呈机器人这样解释到，对于焊接机器人来说，电弧传感器除了可以实现左右焊缝跟踪外，还可以实现上下焊缝的跟踪，并且可以实现摆动和无摆动的焊缝跟踪，焊接机械手，保证焊炬和工件的距离。

　　所以说，正是因为有了电弧传感器，才能使焊接机器人成功实现自动化焊接，并保持稳定焊接。这种技术克服了因工件问题而造成的焊接变形问题，焊接机械手厂家，可以说是一场革命性的变革。大呈机器人也将不负众望，努力研制更加成熟的产品，为我国机器人事业添砖加瓦。