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动力滚筒输送机部件润滑知识:

动力滚筒输送机是生产过程中常用的输送机械设备，为了不影响到生产，日常的维护***工作是必不可少的，动力滚筒输送机的***主要是注重输送机各部件的润滑、清洁，在动力滚筒输送机部件润滑上需注意的事项：

1、动力滚筒输送机定期给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动bu队年加注机油润滑，每班一次，必须做到日复一日。

2、动力滚筒输送机传动带是工作中***容易磨损的设备，对动力滚筒输送机加注润滑油时请注意不要将油滴在传动带上，以防造成打滑或是皮带过早损坏。

3、动力滚筒输送机减速器严禁无油运转，伸缩滚筒输送线厂家，首运转300小时后，要进行清洗机械的内部换上新油，其后的每工作2500小时换油。

无动力滚筒根据差异企业的生产物料的工艺需求，无动力滚筒的筒体外貌也可以制作成别的的范例：第1种是喷塑滚筒，是指滚筒的筒身外貌接纳喷塑粉的要领来制作，还可以接纳喷漆的要领举行制作；第二种是电镀滚筒，便是滚筒的筒身外貌接纳电镀的工艺制作，好比镀锌、镀铬、镀镍等；第三种是包胶滚筒，便是将滚筒的外貌举行包胶制作，根据差别的生产企业需求，包胶无动力滚筒还可以包成种种颜色，这样制作加工的无动力滚筒外貌柔软，可以大概在一样平常作业输送食品时，淘汰运输的物料之间的磨损。，从而提高产品的质量。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到***壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得大于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。