通过铬刚玉砖的耐磨试验可以看出，纯板状刚玉砖耐磨性好，徐州铬刚玉砖，材料损失只有纯电熔白刚玉砖的一半。良好的陶瓷结合和板状刚玉本身的高韧性使得纯板状刚玉砖具有优异的耐磨性能。复合采用板状刚玉和电熔白刚玉作为骨料时并没有获得更好的耐磨性能。
纯板状刚玉砖和纯电熔白刚玉砖的蠕变性能由于复合采用板状刚玉和电熔白刚玉的砖。因此，采用复合骨料并不能提高刚玉砖的抗蠕变能力。板状刚玉和电熔白刚玉不同的膨胀行为可能是其荷重条件下变形量略大的原因。
在所有刚玉砖中，铬刚玉砖价格，板状刚玉砖侵蚀和渗透深度均低，且随着板状刚玉含量的增加，采用复合骨料的刚玉砖抗侵蚀行得以提高。板状刚玉砖不但可以提高抗侵蚀性，也能提高抗渗透性能。高铬砖抗渣油气化炉渣的侵蚀和渗透能力仅略好于刚玉砖。
干燥制度是刚玉砖砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排出干燥介质的温度和相对湿度，电熔铬刚玉砖，刚玉砖砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。 目前，耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥，干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素：物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体***初含水量和干燥终了对残余水分的要求、干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构等。通常，推车间隔时间为15～45min，大型和特异型制品，在进入干燥器之前，应自然干燥24～48h再进入干燥器，以防止干燥时过快而出现开开裂。 干燥器内压力制度，一般应采用正压操作，防止冷空气吸入。如采用废气作为干燥介质时，应采用微负压或微正压操作，避免烟气外逸，影响人工健康。
残余水分过低是不必要的，因为要排出***后的这一部分水分，不但对干燥器来讲是不经济的，而且过干的刚玉砖砖坯因脆性而给运输和装窑带来困难。干燥砖坯残余水分的要求一般为：黏土制品：2.0%～1.0%；高铝制品：2.0%～1.0%；硅质制品0.5%～1.0%；镁质制品：小于1.0%。
耐火制品的干燥设备有隧道干燥器、室式干燥器以及其他类型的干燥器。干燥方式分为：自然干燥、气体介质强制对流干燥、微波干燥、电干燥等。
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