搅拌器的型式
搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程的情况千差万别，使用搅拌型式也多种多样，以下介绍几种常用的搅拌型式。
1、推进式搅拌器
推进式搅拌器常用整体铸造，加工方便，结构类似于轮船的螺旋桨推进器，常有三片浆叶构成，我国已有该搅拌器的颁标准。
推进式搅拌器直径取反应釜内径D的1/4-1/3，切向线速度可达5-15m/s，转速为300-600r/min，高转速可达1750r/min，一般说小直径取高转速，大直径取低转速。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起的作用以容积循环为主，剪切作用小，上下翻腾效果好，当采用挡板或导流筒则轴向循环更强。
2、涡轮式搅拌器
形式很多，有开启式的和带圆盘的，桨叶分平直叶和弯叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接或用螺旋联接，也有铸造而成，但铸造比焊接困难些。圆盘平直叶涡轮式搅拌器已有标准。
涡轮式搅拌器直径约取反应釜内径D的1/5-1/2，一般取1/3，桨叶一般为6片，其切向速度为4-10m/s，转速为10-300r/min，高转速可达600r/min.涡轮搅拌器使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动，自涡轮流出的高速液流沿圆周运动的切线方向散开，而使在整个液体体积内得到激烈的搅拌，当采用挡板时带圆盘涡轮式搅拌器的流体以浆叶为界限形式成上下两个循环流，折叶的有轴向分流。圆盘上下的液体混合不如开启涡轮式。
3、浆式搅拌器
这是一种结构和加工都非常简位的搅拌器，共两片桨叶，桨叶安装形式可分为直桨叶和折叶两种，平直叶就是页面与旋转方向互相垂直，折叶则与旋转方向成一倾斜角度，线平直叶浆式搅拌器已有标准系列。
浆式搅拌器直径约取反应釜内径D内1/3-4/5，一般取1/2，不宜采用太长的桨叶，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比。桨式搅拌器的运转速度较慢，一般为20-80r/min，圆周速度在1.5-3m/s，搅拌罐价格，范围内比较合适。平直叶搅拌器其低速时水平环向流为主，速度高时为径流型；有挡板时为上下循环流，折叶搅拌器有轴向分流、径向分流和环向分流，搅拌罐厂家，一般在层流、过滤流状态时操作。
在料液层比较高的情况下，带装有几层桨叶，相邻二层搅拌叶常交叉成90度角安装，在一般情况下，几层浆叶安装位置如下：
一层：安装在下封头对接环焊缝线高度处；
二：一层安装在下封头对接环焊缝线高度处，另一层安装在下封头对接环焊缝线与液面的中间的二分之一处或稍高些；
三层：一层安装在下封头对接环焊缝线高度处，另一层安装在页面下约200mm处，中间再安装一层。
4、框式和锚式搅拌器
框式搅拌器可视为浆式的变形，水平的浆叶和垂直的浆叶联成一体成为刚性的框架，结构比较坚固，当这类搅拌器底部形状和反应釜下封头相似时，常称为锚搅拌器，搅拌器一般用扁钢和角钢弯制，钢制框式搅拌器已有标准系列。
框式或锚式搅拌器的框架和锚架往往比较大，通常其直径取反应釜内径D内和2/3-9/10，线速度约0.5-1.5m/s，转速范围为30-80r/min，也有达100r/min左右的，但应用或角钢性叶可增加浆叶附近的涡流。一般为层流状态操作。又是为了增大搅拌范围，在浆上增加立叶和横梁。
5、螺带式搅拌器
这种搅拌器专用于高粘度液体的搅拌。搅拌器是由钢带按一定螺距螺旋形绕成，钢带的外缘常作成几乎贴近釜的内壁，与釜壁的间隙很小，故搅拌时能不断将粘于釜壁的沉积物料刮掉，一般转速较低的0.5-50r/min，真空搅拌罐，其线速度小于2m/s。运转时，液体成轴流型，一般是液体沿槽壁螺旋上升再沿浆轴而下，属层流状态操作。
6、其它型式搅拌器
除上述五种搅拌器外，还有很多种搅拌器。
螺杆式搅拌器一般直径不大，只有反应釜内径的2/5-1/2，转速为0.5-50r/min，流动状态与洛带式搅拌器相同，不同处是其可以偏心放入搅拌槽内
搅拌罐的选择：
在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用***常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
搅拌罐、搅拌器、防腐搅拌罐类型、搅拌器选型：
反应釜用框式搅拌器可视为桨式的变形，即将水平的桨叶与垂直的桨叶连成一体而成为刚性的框子，其结构比较坚固，搅动物料量大。当这类搅拌器的底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。
锚式搅拌器的制造方法很多，搅拌罐，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅叶与轴套之间全部焊接;另一种是做成可拆卸式，用螺栓将各搅拌叶连接起来，以便于检修时拆卸。在特殊情况下，还可采用整体铸造或管材焊制，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
框式搅拌器的直径较大，一般取反应釜内径的2/3~9/10，其转速范围为50~70r/min，线速度约0.5~1.5m/s。框式搅拌器与釜壁的间隙较小，这样有利于传热过程的进行，当其快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;当其慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传动导。此类搅拌器，适用于大多数的反应过程，有利于传质与传热。
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