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今天回收商网小编总结了高速切削数控车床常见的三种故障以及解决方案，希望能帮助到大家。

常见故障一：工件尺寸准确，表面光洁度差

原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，工业设备拆除价格，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意***，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

常见故障二：工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，工业设备拆除报价，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

常见故障三：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复***精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

?2008年，中国再生资源回收利用协会发布的一则消息称，2008年第三季度以来，国际***危机迅速蔓延到实体经济，制造业的萎缩导致对原材料需求下降，国内钢铁企业、有色金属加工企业以及造纸、塑料等企业停产、减产，部分企业损失惨重，出现破产倒闭现象，原材料价格一直呈下跌趋势。我国的再生资源回收行业从1997年才开始起步，仍处于起步阶段，还属于朝阳产业，虽然我国再生资源行业得到迅猛发展，但与我国再生资源产生量和需求量相比，与发达***对再生资源的利用情况相比还有很大差距。我国再生资源发展还存在巨大的市场空间。

上周，江苏沿海某工业园区在园内部分污染企业面临关停的压力下，召集目前仍正常开工的20多家大中型企业负责人开会，宣称作为“政治任务”，与会企业要无条件兼并园区内亟待关停的30余家污染小企业。

如此，每家实施兼并的主体企业预计平均要付出三四千万元的成本，而同时当地又限批新项目，这意味着小企业即使被兼并，也只能遥遥无期地闲置。园区方面还声称：如果哪家企业不给予配合，就将以环保的名义责令其无限期停产。

不难看出，为了短期内扭转环保的颓势，工业设备拆除***，该园区也是“蛮拼的”。但这种做法与强行“拉郎配”又有何区别？说是病急妄为也不为过。

令人担忧的是，在供给侧结构性改革持续推进和环保力度不断加大的背景下，这样的做法，或许会开一个很坏的先例，难免会引出效仿者。

园区环保出了问题，作为管理者和服务者，地方***和园区管委会应坚决按照***的******和相关行业标准，配合环保部门严格执1法。对不合格和整改无望的企业就要坚决淘汰出局，对过关的企业就要想方设法帮助其进一步转型升级、做大做强，工业设备拆除，进而实现园区整体面貌革新。

如果出于无法收拾污染企业退出的“烂摊子”，园区采取甩包袱、让企业来买单的方式，则是典型的不作为、乱作为的表现。园区将自己凌驾于企业之上，强令区内企业去兼并落后企业，违背了市场经济的基本规律，严重***了***主体的合法权益，不仅不能真正救得了差企业，对好企业更是一种伤害。