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不锈钢板材是现代钣金加工青睐材质，做好不锈钢表面的处理工作可以有效提升钣金加工的工作效率。那么，怎样才能做好不锈钢表面的处理工作呢？

一、做好不锈钢表面的预处理工作。

在不锈钢钣金加工过程中，要想生产优质的钣金件，就必须有效的做好不锈钢表面的预处理工作；具体如下：

1、去毛刺，去焊疤；使用手提打磨机，磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型。

2、去油污，尘埃，泥土，指印；使用碱或酸洗或有机溶液洗，喷砂，滚光等方法。

二、采用有效的不锈钢表面处理方法。

常见的行之有效的不锈钢表面处理方法如下：

1、表面本色白化处理

不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后，会在表面产生一层黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。采用氢氟suan和硝suan进行强腐蚀方法去除很有效，但采用这种方法成本太大，还会污染环境，对***也***处。对不锈钢材表面的腐蚀较大，逐渐被我们淘汰。

2、不锈钢表面镜面光亮处理方法

有时咱们需要把不锈钢表面做得很亮，看起来像面镜子似的。下面我别离介绍这三种方法优缺点，仅供我们参考选用：

化学抛光的特色：***少，复杂件也能能抛，效率高，运用于复杂商品的表面抛光。对不锈钢表面抛光亮光度请求不高的商品表面可采用此种方法处理，电柜箱加工，处理速度快的小批量加工对比合算，处理进程中有气体溢出，需要适风设备。

机械抛光特色：表面的光整平性好，亮光劳动强度大，本钱较高且污染严重，复杂件难加工，茂名电柜箱加工，整个商品光泽度很难到达共同，光泽度坚持时刻不长，仅运用于中小件的处理。

电化学抛的特色：镜面光泽度高且能长期坚持，易操作，技术性稳定，污染少，本钱低，防污染性好。适用于请求长时刻坚持镜面光泽和各种物件，可广泛推行运用。

3、球面冲压处理

不锈钢球面冲压处理是一种物理处理方法。生产的环保不锈钢水箱就是采用的这种工艺方法。经球面冲压机压扎出的不锈钢板材具有更高的强度和耐腐蚀性、耐磨性。适用于大型公用建筑物或设施表面，外形更美观，流线型好，和周围环境很容易协调，适合用于集体场所或环境优美的地方。

4、酸洗法

通常将制件浸入***等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

运用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，构成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有***、盐酸、磷酸、硝suan、铬酸、氢氟suan和混合酸等。***常用的是***和盐酸。酸洗技术主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，削减色谱峰拖尾，茂名电柜箱加工厂，载体在运用前需进行酸洗或碱洗处置。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基；酸洗载体适宜于分析酸性样品。

按照上述步骤流程和处理方法，一定会非常有效的处理好不锈钢板材的表面，使其表面呈现一个***jia状态；从而，大幅度的提升钣金加工的加工品质！

精密钣金、金属板材加工有哪些方面要注意

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。顺智精密钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，茂名电柜箱加工中心，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。设备钣金

1.生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外***的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

2.加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。钣金加工有时也作扳金加工，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

通常，钣金设备加工***重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到***。

数控加工的特点和内容，钣金加工厂家今天给大家详细说明下：

　　数控加工的基本特点

　　(1)数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。

　　(2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

　　数控加工工艺的主要内容

　　(1)选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。

　　(2)分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的***与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。

　　(3)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。

　　(4)分配数控加工中的容差。

　　(5)处理数控机床上部分工艺指令。