红薯烘干机多少钱-舜天机电(在线咨询)-红薯烘干机

为探究玫瑰花籽单位时刻失水率影响要素，研讨旋风式干燥方式下玫瑰花籽的醉佳干燥工艺参数，利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥实验。选取旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、红薯烘干机分级器内孔直径为主要要素进行单要素和多要素旋转正交实验。单要素实验发现旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径３要素是影响玫瑰花籽单位时刻失水率的主要要素，其取值规模为：干燥温度７０～９０℃，气流速度１７～２２ ｍ／ｓ、分级器内孔直径１３０～１４０ｍｍ；多要素实验表明，影响玫瑰花籽单位时刻失水率的因素显著性顺序为：干燥温度＞气流速度＞分级器内孔直径；旋风式干燥方式下玫瑰花籽的醉佳干燥工艺参数为干燥温度８５℃、气流速度１９ｍ／ｓ、分级器内孔直径１３６ｍｍ。

红薯烘干机

现在我国针对大田作物籽粒干燥技能及装备研讨较多，主要是针对水稻、小麦的干燥工艺参数及对应装备的研讨，其成果已在生产上得到广泛应用。粮食干燥工程中各个参数对干燥后粮食含水率的影响，并采用降维法进行了相关的分析，建立的数学模型为塔式干燥机参数的断定提供了相应的参考依据；潍坊舜天机电研制了５ＨＧ－２．５Ａ型箱式换向通风小麦干燥机，并经过实验分析了空载和满载条件下干燥床面风场、水分和温度分布，小型红薯烘干机，干燥机热效率和能耗等特性，得到了箱式换向通风干燥机的醉优工作参数；红薯烘干机并从理论上分析粮食干燥状态参数和水分结合能的变化特性，红薯烘干机能一起完结多个品种粮食的干燥需求。但是，玫瑰花籽不管外观形状、机械力学特性、微观结构组成等均不同于水稻和小麦，将现有稻、麦烘干机直接用于玫瑰花籽干燥，不管从干燥装备还是工艺参数都难以满意玫瑰花籽的干燥要求，因此有必要研讨玫瑰花籽专用干燥设备和干燥工艺。

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跟着红薯烘干机气流速度的增大，出籽率逐渐增大，红薯烘干机，当气流速度到达１４ｍ／ｓ时，玫瑰花籽从干燥器内排出率接近１００％，即在此气流速度下，玫瑰花籽经烘干机作业能完全排出，不会残留在烘干机内；查文献可知，玫瑰花籽的悬浮速度为６．５２～７．４６ｍ／ｓ，综上所述烘干机正常作业的醉低气流速度为１４ｍ／ｓ。

红薯烘干机分级器内孔直径初选　为保障玫瑰花籽经干燥后其含水率能到达安全含水率标准，经过替换分级器内孔直径，进行不同含水率玫瑰花籽的干燥实验，从而得到旋风式烘干机工作适宜的分级器内孔直径规模。

红薯烘干机实验时，经过替换干燥器顶端的不同内孔直径的分级器（红薯烘干机分级器内孔直径Ｄ 取８０～１６０ｍｍ，每次分级器内孔直径Ｄ 改变量为１０ｍｍ），经过调频控制器合作智能压力风速风量仪测定调控气流速度ｖ，因装置有分级器，故将进行实验的风速设置为２０ｍ／ｓ。分别将质量为ｍｊ的样品Ａ和样品Ｂ玫瑰花籽从加料器中喂入，记录从卸料口中排出的对应的玫瑰花籽质量。每组实验重复３次，取平均值记为该分级器内孔直径下的样品Ａ和样品Ｂ玫瑰花籽排出质量ｍｃ。

红薯烘干机

红薯烘干机烘干效果

电烘干运用的是加热刺钉辊，刺钉辊温度高达200 ℃～300 ℃，棉花烘干时间短、棉花烘干不均匀，回潮率可下降2%左右，籽棉回潮率在9%以上时，烘干效果特别不好，只能下降1%的回潮率，形成籽棉回潮率过高，籽棉清杂效果较差，后续皮棉杂质较多，严重影响加工质量。籽棉回潮率过高还易形成轧花机卡花，增加了生产性火灾的发生率。

因为煤烘干运用的是塔式烘干机，以热空气为动力，小型空气能红薯烘干机，煤烘干热源充足，烘干温度控制在180 ℃以下，烘干时间长，棉花充分打散，烘干均匀度可达99%，回潮率可下降2%～10%，不易发生较大波动、连续性作业性强，不易发生籽棉变质着火。

红薯烘干机作业运行情况

电烘干

设备在运转过程中容易堵花，并且堵花后因设备内温度过高，人员不能及时进入设备内部进行清理，籽棉接触发热辊3 min左右就可形成籽棉纤维变质和着火，一年糟蹋籽棉近6 t，耽搁加工进度。在2016年的加工过程中还发生因设备内部电器损坏形成籽棉着火，存在安全隐患。

红薯烘干机在运行过程中不会堵花，红薯烘干机多少钱，温度全自动控制，不会发生籽棉纤维变质和着火，不糟蹋籽棉。锅炉独自隔离，靠红薯烘干机风机鼓风加热，没有用电的安全隐患。燃煤热风炉不属压力容器领域，属惯例压力热风炉，不需要锅炉检部门检测，不需要处理锅炉登记证，司炉人员不需要到特定部门学习查核持证上岗，操作简略、运用安全、维护方便。