在强夯施工前应进行试夯，以确定有关技术参数，如夯锤质量、底面直径及落距，夯击能，***后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉员。***后下沉量系指***后两击平均每击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取lo—20mm；对砂土取5—lomm；对细颗粒土不宜超过10—20mm落距宜大于4m，一般为4—6m。下面我们就来了解影响强夯处理深度的常见因素。
一、土体特性，强夯法可以用于加固碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土地基。对于不同的地基土其饱和度、初始相对密度和渗透性等有巨大的差别。例如黄土地基，土体颗粒组成以粉粒为主，天然孔隙比较大，一般在1·0~1·1之间，天然含水量偏低。软粘土地基土颗粒细，触变性好，含水量大，固结时间长。
二、夯击能量，对于砂土地基，土体渗透性好，只需夯击2~4击就可以达到设计深度；对于粘土地基，土体的渗透系数小于10-8~10-9久森强夯施工时孔隙水压力消散缓慢，因此应分遍夯击，夯击能180kpa，并且时间间隔以孔压完全消散为依据。
三、夯锤形状，实践证明，如果夯锤的静压力小于这个范围，那么夯击能仅仅加固使地基土表面形成一个硬壳层，从而阻碍了深部土体的密实；与之相反，静压力过大，将造成夯锤深深陷入地基，使提锤困难。
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强夯施工中为到达强度要求
湿陷性黄土地基的处理办法有：土或灰土垫层、土桩或灰土桩、强夯法、重锤夯实法、桩根底、预浸水法等。那么采纳强夯法在湿陷性黄土地基的工程处置办法中应该留意什么问题呢？下面强夯机给你介绍。
一、加强强夯施工管理，因为桩体的固化资料需由压缩空气作载体，而气体流速、流量受土层状况的影响，人工难以调理，所以施工机械应采用带有自动控制喷浆、喷粉的设备，以消除施工中一些人为因素，便于监督查看，避免因为喷浆和喷粉不均匀或者喷浆量、喷粉量未到达规划要求而发作断桩问题。
二、施工中为到达强度要求，有必要进行复搅。复搅是在桩的一部分或桩的全长重复搅拌一次，其作用是：改进桩体的均匀性，如一次注浆不均匀时，可通过复搅调理，提高桩长方向上的均匀程度，一起，也使桩截面内的均匀性得到改进。现场不同桩段有不同的水泥掺入比，使不同桩段有不同的桩身强度。
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地基处理是建造建筑物的基础，地基处理的好坏直接影响到建筑物的质量及安全系数，地基处理在建筑施工中是很重要的，根据不同的地基有着不同的处理方法，地基处理的方法有很多，常见的有：换填垫层法、强夯法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法和夯实水泥土桩法等等。地基处理的方法实在太多了，这里就不一一列举出来。
换填垫层法主要用于一些浅层软弱地基和不均匀的地基处理中，使用这种方法可以提高地基的承载力，减少地基沉降，加速土层的固结和排水，防止冻胀和涨缩。
强夯法主要用于处理碎石土、砂土、粘性土、湿性黄土和一些杂填土的地基。强夯置换法则适用于高饱和度的粉土，对于这些变形控制不严的工程，设计前都会进行现场的试验和确定的。这两种方法可以提高土的强度，减少压缩性，消除土的湿陷性。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥和淤泥质土、饱和黄土和无流动地下水的饱和松散砂土的地基，高压喷射注浆法适用于处理淤泥质土、人工填土和碎石地基，夯实水泥土桩法用于处理地下水位以上的粉土和杂填土的地基。
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