橡胶密封圈成产尺寸不合的问题
橡胶密封圈是我们常见的橡胶制品，是机械设备上必不可少的密封制品，目前市场上橡胶密封圈的修边工艺主要用密封件去毛刺工艺处理，修边精度高且效率快等优点是厂家选用这个工艺的主要原因。在生产中经常会出现各种各样的问题，比如说做出来的密封圈尺寸不合，这样会严重影响产品的质量，今天给大家分享下如何避免这样的情况。
原因分析:设备、模具平行度不良；橡胶收缩率计算不准；模具加工不良。通过改善这些问题就能有效避免尺寸不合的问题。
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模具局部配合不缜密产生毛刺密封件去毛刺来解决
注塑件的毛刺披锋问题难道的无数厂家，密封件去毛刺的广泛应用解决了无数胶友心病，今天给大家分享的内容是模具局部配合不缜密产生的毛刺怎么避免。
首先讨论动、静模合模不严的问题，液氮密封件去毛刺，尽管棋具本身合模严密，密封件去毛刺，当采用肘杆式锁模机构的***机成型时，密封件去毛刺的方法，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不。均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展，其次，低温密封件去毛刺，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，由于这部分的支承作用，当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 另外是滑动型芯，因沿动型芯是动作机构，往往产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。 关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会产生毛刺***循环增大的现象，而且还会增大顶出阻力。
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塑胶产品过程产生白化的原因
塑胶产品在当下都采用密封件去毛刺的工艺来处理，企业不用再为披锋的问题烦恼，今天给大家分享下塑胶产品生产中产生白化的原因：
◆ 与工艺及设备相关的可能原因
1.充填太急
2.熔胶温度不当
3.射压太高
4.射嘴直径太小
5.射嘴温度太低
◆ 与模具相关的可能原因
1.浇口类型或位置不当
2.浇口直径太小
3.模温太低
4.冷料井不足
5.剧弯处厚度不均
6.顶出受力不均或太大
◆ 与材料相关的可能原因
1.材料应力松弛性差
2.材料屈服强度低
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