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注塑产品产生黑条的原因

塑胶产品在当下都采用密封件去批锋的工艺来处理，企业不用再为披锋的问题烦恼，下面分享的内容是产生中黑条产生的原因：

一丶与工艺及设备相关的原因：

1.射速太快

2.熔胶温度太高

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.成型周期太长

8.料管中有碳化物

二丶与模具有关的原因：

1.浇口的类型或位置不当

2.浇口的直径太小

三丶与材料有关的原因：

1.材料高温稳定性不够

2.材料的杂质比较多

以上三种原因都会导致产品产生黑条，根据自身情况来调整工艺尽量来避免黑条的产生。

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模具原度不足绕面产生的毛刺密封件去批锋来帮忙

注塑件的毛刺披锋问题难道的无数厂家，密封件去批锋设备，冷冻修边机的广泛应用解决了无数胶友心病，今天给大家分享的内容是模具原度不足绕面产生的毛刺怎么避免。

如果模具原度不足，受***压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以较难修理。采取补强模具，可使毛刺减小。

以上是锐美机械分享的内容，了解更对密封件去批锋的资讯，快和我们联系吧~

硅胶难撕边的问题

密封件去批锋广泛应用于硅胶行业，解决广发硅友毛边的头疼问题，今天分享下硅胶撕边难的原因。硅胶在经过硅胶硫化成型后初步成为了硅胶制品，硅胶制品有很多披锋和毛边;这对硅胶制品的外观和实用性产生了严重影响，所以我们要对硅胶制品进行后道工序处理。硅胶制品后道工序处理就包括了拆毛边(也叫飞边)。有时会遇到产品啤出来后毛边一撕就断，全自动密封件去批锋，本身一下就可以斯掉的，现在要撕好几下;这样严重影响了生产效率。锐美机械为大家解说关于硅胶制品毛边难撕的问题该如何处理。

解决方法：

1、检查硫化剂是否过量，液氮密封件去批锋，原料混炼好以后存放时间是否过长;

2、检查模温是否过高;

3、检查排气次数是否过多，密封件去批锋，排气行程是否过大;

4、作业员操作速度是否过快，如果是，降低硫化时间或模温。

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