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铣床结构的调整（一）

1、纵向进给工作台丝杠两端推力轴承间隙的调整

工作台丝杠两端推力轴承间隙若太大，就需要进行调整，其调整步骤如下：首先将工作台左端的手轮卸下，拧出螺母，取出刻度盘，小型铣床数控改造，将卡螺母的止动垫圈扳直，接着松开上面锁紧螺母，即可拧动紧固螺母进行推力轴承间隙的调整。一般是将推力轴承的轴向间隙调整到0.01-0.03mm之间。调整后，将锁紧螺母拧紧，止动垫圈扳曲到原来程度，以防止紧固螺母和锁紧螺母松动，***后装上刻度盘，螺母和手轮即可。

2、铣床导轨配合间隙的调整

工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙，若间隙太小，则使工作台运动时的阻力大，费力而不灵敏，也加重了摩擦和磨损；间隙太大会造成铣床—工件—刀具这一工艺系统的刚性下降，导致铣削过程中的不稳定甚至产生振动，降低被加工表面的精度和表面质量，甚至会损坏刀具，而且，间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。

消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。是横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时，拧动螺钉，带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小；纵向导轨间隙调整装置。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减少，调整合适后，再拧紧两个螺母，以防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于0.03mm为宜，小型铣床数控改造报价，垂直导轨调整后的间隙以不大于0.05mm为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。

圆柱铣刀铣削平面步骤

1.加工准备工作

（1）图样和毛坯准备。材料45钢，锻造毛坯为106mm×50mm×25mm，材料经退火或正火处理。

（2）铣床、铣刀和夹具准备。铣床：X6132型铣床。铣刀尺寸：80mm×63mm×32mm。夹具：机用台虎钳。

2、铣平面技能训练主要步骤：

（1）读工件图样。检查毛坯尺寸。

（2）安装机用台虎钳，调整固定钳口位置。

（3）选择和安装铣刀。

（4）选择并调整铣削用量。

（5）安装并找正工件。由于被夹持表面是毛坯面，所以钳口处应垫上铜皮。使用划针盘找正工件。

（6）调整和安置工作台纵向自动进给停止挡铁的位置。

（7）铣削前对刀工件

（8）铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工作。

（9）测量并卸下工件。

铣端面操作步骤和方法

用立式铣床铣削面积较大的端面和倒角时，一般使用主偏角45°弯头铣刀；在既铣端面又铣外圆的加工中，一般使用主偏角90°的铣刀。

铣端面时的进刀方式有两种，一种使用主偏角90°的偏刀由工件中心朝外圆方向进刀，另一种是由工件外圆向中心向进刀。前一种进刀方式如图所示，它是主切削刃切削，这时切削力较小，并且在切削力的作用下刀离开端面，铣出的端面平直，质量较好。采用第二种进刀方式如图所示，这样的切削形式也比较好，但要注意所使用铣刀必须是主切削刃进行切削，如果像图所示那样主切削刃在铣刀刀头的左边，小型铣床数控改造厂家，铣端面是使用副切削刃进行切削，这时，刀尖在切削力作用下指向工件端面，当背吃刀量较大时，刀尖容易扎入端面，并且，越接近工件中心，刀尖扎入量越大，使铣出的端面呈凹形。

移动瘤板和中滑板，使铣刀靠近工件端面后，拧紧溜板紧固螺钉，将其位置固定。

测量毛坯厚度尺寸。先铣的一面尽量少铣去些，将余量留在另一面去铣，防止加工余量不够。铣端面前先倒角，并防止因表面硬层而损坏刀尖。

摇动中滑板手柄铣端面。手动进给速度要均匀，背吃刀量可用小滑板刻度盘进行控制。

端面铣出后，接着对端面进行精度检查。使用钢直尺或刀口直尺检查端面的平面度。