重防腐涂料油（销售咨询***：150 2189 8628）
[组 成] 由高模数无机纳米硅酸盐、超微细***、防锈颜料和助剂等组成。
[主要特性 ] 具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
具有优异的焊接性能和切割性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；
水性、***、零VOC排放、不含有机挥发物质；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
[设计用途] 作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为***底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
基本参数 颜色 ***
光泽 无光
固体份含量 80％
干膜厚度 50μm
理论用量 260g/m2
干燥时间（25℃） 表干≤15min，实干≤6h，完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃
*** 短 8h 6h 4h
*** 长 不限制，但在复涂前必须清除锌盐
表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可 用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
后道配套用漆
建议使用：配套施工方案(一){******：150-2189-8628}
1无机硅酸锌车间底漆 30um
2水性无机富锌底漆 90um
3环氧封闭漆 60um
3***聚硅氧烷面漆 120um
建议使用：配套施工方案(二)
1无机硅酸锌车间底漆 30um
2环氧富锌底漆 100um
3环氧云铁厚浆漆 80um
4 氟碳金属面漆 80um
建议使用：配套施工方案(三)
1无机硅酸锌车间底漆 20um
2环氧磷酸锌底漆 80um
3环氧云铁封闭漆 100um
4***聚氨酯面漆 80um
建议使用：配套施工方案(四)
1无机硅酸锌车间底漆 20um
2水性无机硅酸锌防锈底漆 80um
3环氧云铁中间漆 100um
4脂肪族聚氨酯面漆 80um
建议使用：配套施工方案(五)
1无机硅酸锌车间底漆 20um
2***环氧富锌底漆 80um
3环氧云铁中间漆 100um
4 环氧硅氧烷面漆 80um
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少高于空气***温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 6小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 干净清洁的水
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%（以油漆重量计）
包装及贮存 按照***规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 40KG/组。
注意事项 涂料未完全干燥前避免受热（20℃时***少24小时）。
富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈）,在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就***疗。
声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。