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皮带跑偏撕裂
当皮带运输机处于正常运行状态时,其皮带应位于机架中轴部位,而当皮带运行发生跑偏现象时,便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠,在不均衡力的长时间作用下,便容易发生输送机皮带撕裂故障。
一般来说,这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧,对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆,自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间,所以多能通过检修与维护加以防范。












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皮带纵向撕裂保护装置的系统组成:
由励磁电流发生器、传感器、信号处理模块、单片机、输送带运行距离检测器、输送机电源控制器等组成。该系统是实时智能撕裂监测系统,其目的是监测运行中输送带的纵向撕裂,如有一处撕裂被监测到,撕裂监测系统就会自动停止输送带运行并确定撕裂部位,在输送带启动及正常运行时,撕裂监测系统均发挥作用。如有断电,则在重新接通电源时,撕裂监测系统可自动复位。主要包括发射传感器、接收传感器、接近传感器、TL传感器、转换及信号处理板以及端子盒。检测信号来自:带式输送机中埋设环形线圈的检测传感器,带式输送机尾部或头部滚筒上安装用于检测胶带运行距离和胶带转动力一向的接近开关传感器。


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在输送机皮带纵向撕裂事故发生前对纵向撕裂的可能性进行预防,将大大降低纵向撕裂事故的发生率,属于主动式防护。近年国内外研究和开发的皮带纵向撕裂的防护设施有:
(1)加强装载点的管理,勿使钢钎、工字钢、木材等长物料落入料仓;其次在入料口增设挡料防止大块物料落入;
(2)吐料口使用往复式或振动给料机,防撕裂设备,取代闸门式漏斗,减少装载点胶带的撕裂;
(3)漏斗与输送带之间的落料高度或运输转载点的落差应符合规程及质量标准化的规定,保证不使大块物料对输送带产生较大的冲击;
(4)保持漏斗或挡板导料槽完好,避免货载直接砸向输送带;
(5)及时更换损坏或磨损过限的托辊;
(6)落实输送机及放煤工的岗位责任制,及时调整胶带跑偏和处理突发性的问题;
(7)落实巡回检查制度,发现隐患随时处理;
(8)在初始装料处装上电磁除铁器,漏斗面上增加格栅等。


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