陶瓷膜- 迪洁膜科技-陶瓷膜应用

陶瓷分离膜前景光明

近年来，陶瓷分离膜的研究开发已得到了人们的高度重视，并在液相分离与净化、气体分离与净化和膜反应器方面有着广泛的应用，涉及到环保、食品、化工、生物技术等诸多领域。陶瓷分离膜具有高分子材料等无法比拟的一些优异性能：化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐有机1溶剂；机械强度高，可承受几十个大气压的外压，并可反向冲洗；耐高温，使用温度可达800摄氏度以上；孔径易控，孔径分布窄，亲水性能好，渗透率高；抗微生物侵蚀能力强，可用于生物工程和***领域。国外陶瓷分离膜按孔径大小可分为三大类：孔径大于50nm为粗孔膜；孔径介于2.50nm称之为介孔；孔径小于2nm的称之为微孔。目前研究开发及应用较多的无机膜属于粗孔和介孔膜，处于微滤和超滤范围，主要用于细1菌过滤、电解隔膜、精细过滤及反渗透膜等。孔径接近于分子尺度的微孔膜在气体分离、渗透汽化以及膜催化反应领域有着很好的应用前景，成为人们关注的热点。

陶瓷分离膜虽然研究开发历史不长，但其发展迅速，陶瓷膜应用，尤其是80年代后期溶胶凝胶技术的成功运用使陶瓷分离膜的相关制备技术获得重大发展。国外陶瓷分离膜的应用尤其是液相分离与净化方面已形成较大的规模。据统计，世界陶瓷分离膜市场近十年来年增长达到30%以上，其中仅陶瓷膜组件目前已达4亿美元，陶瓷膜，约占整个世界陶瓷膜市场10%左右，其中尤以陶瓷分离膜增长速度较快，近年超过100%。可以相信陶瓷分离膜的进一步开发与应用技术将成为21世纪的关键技术。

我国在20世纪80年代末期重视陶瓷分离膜的研究，在许多方面取得了长足的进步，并已在一些领域获得应用，但在陶瓷分离膜制备技术、产品性能和应用方面还有待进一步的开发和研究。因此，进一步加强对陶瓷分离膜制备技术的研究，探讨市场开发新机制，为加快我国陶瓷分离膜的开发应用步伐和推动技术进步将会产生积极的意义和影响。

电池膜

“863”计划固体氧化物燃料电池(SOFC)项目经过对新型中温固体氧化物陶瓷膜燃料电池的长期研制，把陶瓷膜制备技术开拓应用于SOFC的制作，把通常SOFC的高温(1000~900℃)拓延到中温阶段(700~500℃)。中国科技大学无机膜研究所已经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池，陶瓷膜价格，是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后，降低了电池的内阻，提高了有用功率的输出，不需要高温的条件下实现了中温化，操作温度降到700~500℃。这种新型燃料电池继承了高温SOFC的优点，同时降低了成本。此类陶瓷膜燃料电池具有广阔的应用前景。

无机膜特点

无机膜是由无机材料加工而成，是一种固态膜，以无机材料科学为基础的无机膜具有聚合物分离膜所无法比拟的优点：

１、孔径分布窄、分离效率高，过滤效果稳定。

２、化学稳定性好，耐酸、碱、有机1溶剂。

３、耐高温，可用蒸气反冲再生和高温消毒灭菌。

４、抗微生物污染能力强，适宜在生物医1药领域应用。

５、机械强度大，可高压反冲洗，再生能力强。

６、无溶出物产生，不会产生二次污染，不会对分离物料产生负1面影响。

７、分离过程简单，能耗低，操作运转简便。

８、膜使用寿命长