水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度(40～70℃)，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。
4沥水
纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
5烘干
烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理***是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。首先，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。
各生产厂家按丸粒技术标准生产的产品稍有不同，在检查合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用寿命越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则降低清理速度，满足不了生产节拍的需要，故应选择满足工艺要求的***粒度。卡车厂现采用铸钢丸，根据工艺试验粒度采用Φ1.0～1.2mm。
在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都必须经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。
在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都必须经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。
