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怎样排除数控管相贯线切割机使用故障

北京林克曼数控技术股份有限公司向***客户提供三维空间类切割产品、培训、服务和系列现货产品数控管相贯线切割机辅助编程软件、数控管相贯线切割机、型钢切割机器人系统、焊接坡口切割机器人系统、迷你坡口切割机器人 、优化排料软件、脱机编程软件。

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怎样排除数控管相贯线切割机使用故障

很多客户在使用相贯线切割机的时候，难免会有使用异常的情况出现。那么，当遇到这些情况的时候应该如何来及时检查出这些故障呢？下面小编就相贯线故障处理及排除提出以下几点解决方式仅供大家参考：

1、如果是数控系统出现异常，相贯线切割机器人加工，首先检查相贯线切割机供电系统是否正常。很多时候，相贯线切割机不能够正常运转，都是因为数控系统内部(电控柜)的供电、插接件等接触不良造成的。首先应该系统断电，按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线、插头进行仔细检查、处理，就有可能发现并解决问题。

2、如果是LMGQ系列相贯线切割机的机械运动部分出现异常，首先应该检查运动部分，如机床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速机等传动部位的外观和特性(声响)是否正常，平时应及时做好***和检修，按照机床手册加注润滑剂或油，特别是X向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和***，保证机床正常。

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数控等离子切割机切割宽度变化分析

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数控等离子切割机切割宽度变化分析

数控等离子切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

数控等离子切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，相贯线切割机器人，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

数控等离子切割机弧切割的切口宽度宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

切割面平面度是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

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1.在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮。

1.调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件山，然后再X轴移动到要切割处进行切割。

2.每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，不能用挥发性液体进行擦拭。做好日常***工作，相贯线切割机器人厂商，保证卡 盘、支架等无滞重感。

3.每班结束后，切断电源、气源。

4.每半年进行一次系统检查、调整、紧固、换油。

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