厌氧罐概述
厌氧罐是一种***的多级内循环厌氧反应罐，型号:IC;它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，娄底三相分离器，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。特点
高容积负荷率
厌氧罐由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其进水负荷率远比普通的UASB反应罐高，一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
抗冲击负荷能力强
由于厌氧罐实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合，使反应罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
出水稳定性能好
因为厌氧罐相当上下两个UASB反应罐的串联运行，下面一个反应罐具有很高的有机负荷率，pp三相分离器，起"粗"处理作用，上面一个反应罐的负荷低，起"精"处理作用，使出水水质好且稳定。
IC反应器、IC三相分离器、IC厌氧分离器布水系统：
济南新星环保工程有限公司通过引进国外IC反应器技术，并进行优化设计，实现该技术的国产化，并进一步优化反应器内部的核心设备——旋流布水系统
①均匀旋流布水系统
IC反应器布水系统采用旋流布水方式，该技术是IC反应的核心技术之一，良好的布水是设备成功的关键，通过均匀的旋流布水可以充分膨胀颗粒污泥床，使泥水充分混合接触，特别是通过旋流布水使颗粒污泥处理流化状态，厌氧池三相分离器，实现布水无死区，布水系统通过水力模型科学计算使系统更加优化，成为国内少数几家能够实现该技术的厂家之一。实践证明我公司的旋流系统有效解决污泥死区的问题，从而没有堵塞的可能。另个我公司还开发针对钙化严重的旋流布水系统，可根据不同的废水设计不同的布水系统。
三相分离器结构形式、三相分离器制作过程、三相分离器安装图：
气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单，气室面积和容量都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外，沉淀器出水槽和进水口在同一侧，易引起短流现象，影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能良好，水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区，澄清液从溢流口排出，污泥在回流口形成污泥层，三相分离器生产厂家，增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开，有利于污泥沉降，提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小，上升流速较快，沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离效率高。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当UASB反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。
由前述分析可知，不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。
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