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液态硅胶经常出现的问题及解决办法

液态硅胶在硅胶产品中经常见到的一种产品，它比普通硅胶产品要贵很多，在生产过程中出现披锋问题可以用密封件修边解决，但是出现气泡、毛边、流痕等问题是时候，控制不好就会导致产品报废，给企业造成直接经济损失，下面给大家分享下如何避免上诉问题。

解决方法：

1.模具结合线处需要用油石打磨;

2.增加密封件修边等。这两种方法可以减少毛刺的产生。 二．出现流痕

***成型液体硅胶出现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂还是预分散体。

解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。 三．出现气泡

***成型液体硅胶产品气泡的原因：

1. 模温太高，固化时间太短；

2. 抽真空时间太短！

解决方法：

1. 控制好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟完全固化，这才是很好的。

2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。

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硅橡胶的硬度是什么意思，密封件修边处理后有无变化

硅橡胶产品现在***常用的修边工艺就是密封件修边了，密封件修边，无论是外形上还是内孔的毛边都能快速完全解决， 经常有人在问橡硅胶硬度的问题，冷冻处理后有没有变化，密封件修边设备，下面就给大家解说下。

通常我们所说的硅胶和橡胶的硬度其实就是外压力能力大小的表现。关于硬度的组成，是有生橡胶基本硬度，密封件修边的方法，填料，补强，交连，油综合而成为;但也包括填料对橡胶的瓦解，油的浸润，填料聚集体抗力，过老化。 此外，也有其它因素有加和效应，更有竞比效应，所以简单一个硬度其实就很庞大，所以为什么估算的硬度不准确啊，硬度偏差大啊。硅胶橡胶硬度估算只是个其本，在实际操作中相差是很大的，如可塑度、分散性、及使用不同牌号的氧化锌、碳酸锌。所以它们的硬度相差10度以上也不算稀奇。 在低温冷冻的时候产品会因为热胀冷缩的原理瞬间脆化变硬，低温密封件修边，待常温后弹性和硬度都会***如初。

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塑胶产品过程产生熔接缝的原因

塑胶产品在当下都采用密封件修边的工艺来处理，企业不用再为披锋的问题烦恼，今天给大家分享下塑胶产品生产中产生熔接缝的原因：

一丶与工艺及设备有关系。

1.射出压力(速度)太低或太高

2.背压设定不合适

3.料管温度太低

二丶与模具有关系。

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

4.浇道太长

三丶和材料有关系

1.流动性不好

2.润滑剂太多

3.材料存在***质

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