复合机上胶部分的张力控制系统出现故障的处理
在用复合机复合时，会遇到这样一个现象：上胶部分送料不均匀，走走停停断断续续，造成复合膜上胶不均匀、涂布状态差。上胶薄厚不均、张力不稳定，结果导致复合产品的局部剥离强度下降，并伴有横向花纹和花点，影响透明度和产品质量。
其主要原因为：①复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器，空机试运转后，发现是否有问题。解决方法：将放卷轴辊放置在放卷齿轮上，关闭电源进行手动转动测试，感觉应是松松的，阻力应该很小，当开启磁粉控制器并调节张力，感觉应该是有一定的阻力矩，但可以转动，说明制动器正常，相反则说明有故障。
复合机操作注意事项
复合操作中干燥温度设定
当采用干式复合工艺，按上胶量2.0g/m2、工作浓度32%、机器速度130m/min的要求对19μm消光BOPP膜进行复合涂胶时，干式复合机五段烘箱的温度分别设定为40℃、50℃、60℃、70℃、50℃。
显然，一段烘箱的温度设定过低，应适当提高，但如果一段烘箱的温度设定过高，将会导致表面胶层干燥过快而结膜，这样反而会***内层溶剂的挥发，服装热熔胶复合机供应，同时还会出现复合膜拉伸变形，因此一般情况下，服装热熔胶复合机批发厂，一段烘箱的温度应不高于65℃。第五段烘箱的温度设定为50℃也不符合温度设定的梯度原理。综上所述，服装热熔胶复合机，建议将烘箱的温度依次调整为50℃、55℃、65℃、70℃、75℃。
干燥温度的设定还应根据薄膜种类、工作浓度、上胶量、机器速度、环境条件等作出适当调整。
怎么防止复合机膜出现纵向死褶？
1、加大放卷及收卷张力，两者要相互配合，防止收缩。
2、打开主放卷处和副放卷处的薄膜预热，使两种薄膜变得柔软，以减少复合后薄膜的应力。
3、提高车速。无溶剂设备设计时为了适应高速生产的需要，其各个导辊都有导向槽，并且相邻两辊的导向正好相反，这是为了高速复合时更好地起到展平作用。除此以外，高速涂布还可以在薄膜未产生褶皱之前进入收卷。此时应该注意的是，为防止高速时涂布效果差，应提高盛胶辊的温度以保证质量。
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