抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度，对金属工件进行选择抛光工艺方法时，根据不同需求可以选不同的方法，以下是抛光镜面加工工艺常见的几种方法。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，表面处理方式，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。
利用电解化学反应变化使零件表面平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
优点⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。
电解抛光是一种工艺，表面处理，它的应用有哪些？
应用有：自行车配件、门窗、五金配件、复合管、水处理设备等领域。
它在一些方面可以替代机械抛光，特别是对异形工件，所以在工业生产中应用广泛。
一般而言，铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两种，为：
化学氧化：氧化膜较薄，铜的表面处理，厚度约为0.5—4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
电化学氧化：氧化膜厚度约为5—20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60—200微米)，有较高硬度，铝件表面处理，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
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