电解抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法。将与直流电源正极相连的铝型材作为阳极置于抛光液中，表面处理方式，与直流电负极相连的不锈钢为阴极，形成一电场，其反应过程如下：
Al→Al3 3e4OHˉ-4e→2H2O O2↑2H 2e→H2↑
型材表面上留有挤压造成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场分布呈现非均匀性，尖峰处电力线集中而形成较大电流密度，电化学反应速度较快，金属溶解速度也较快，在凹谷处，电化学反应速度则相对较慢，另外在电化学反应中，阳极表面现象还会形成一层由溶解了的阳极金属和电解液组成的粘膜，其导电率较低，粘膜容易聚集在凹谷处，阻碍了凹谷处阳极溶解的进行，使阳极表面几何高点处金属迅速溶解，几何低点处的金属溶解缓慢，铝合金型材表面凸凹部分发生不同程度的溶解，***终使铝型材表面变的光滑又有光泽。
超声波抛光
大于16000Hz的声波被称为超声波，用于加工和抛光的超声波频率为16000-25000Hz，铜表面处理，与普通声波相比，超声波频率高、波长短、能量大和较强的束射性。超声波抛光是利用工具端面作超声频振动，材料表面处理，迫使磨料悬浮液对硬脆材料表面机械加工的一种方法。
特点：
1. 适用于加工硬脆材料和不导电的非金属材料；
2. 工具对工件的作用力和热影响较小，不产生变形、变质层；
3. 加工精度达0.01-0.02mm，粗糙度达1-0.1μm；
4. 可以抛光薄壁、薄片、窄缝和低刚度的零件；设备简单，使用维修方便。
影响电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点。
1．电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2．电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3．金相***与原始表面电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，表面处理，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4．温度及搅拌情况电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，***适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证***适宜的抛光条件。
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