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但要注意的是,如果某种款式的家具得到了市场的认可,而它的某些部件规格,因造型、用途等需要,会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面,尺寸为 1400mmx700mm).一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面,浪费较大),那么我们也不能教条,应当在尽可能地调整其规格的情况下,使尺寸符合这种规格。因为只有销售出去,才能创造效益,节省板材的意义才能实现。所以,节省板材不是一个孤立的问题,全自动木工加工中心,我们要从全局着眼,灵活掌握。
另外,我们在使部件规格符合原料规格后还要考虑一下,能否再将尺寸缩小一点。比如一个抽屉侧板,我们把它的宽度定为115mm,原料板材的宽度一般是1220 mm 这个尺寸非常有利于提高出材率。但是我们应该再看一下,是否可以把它的宽度改为105mm 如果单单看这个尺寸,是不如95mm, 80mm 等尺寸利于出材率,但是它相对于115nun,板式家具全自动生产线,却是节省了板材。这是一个实际工作中经常被忽视的问题。
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众所周知,板式家具生产线在实际运转过程中,除了会产生噪音以外,还会大量发热,有时钻头在钻孔时容易出现爆边现象,钻孔时孔口小而出口大,从而给板式家具生产线的维修和***带来不小的麻烦和隐患。那么,有什么办法可以解决板式家具生产线发热大的问题呢?
用过板式家具生产线的人都知道,板式家具生产线的发热主要是因为内部部件和材料高速运转所产生的,是不可避免的,因此,要解决这个问题,就需要我们从提高散热效果方面来入手了。那我们都可以采取哪些具体措施呢?


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板式家具生产线各部组功能介绍:
预铣:采用双铣刀对裁板锯开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象,进行再次修饰,以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密,黄石定制板式家具生产线价格,整体性和美观度更佳。
涂胶封边:通过特殊的结构,使封边板材和封边材料双面涂胶均匀,保证粘合力更加牢固。
齐头:通过精密的直线导轨运动,采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构,保证切断面平整光滑。
精修:均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构,保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条,以0.8mm厚以上的封边条为佳。
刮边:用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹,使板材上下部分更加光滑整洁。
抛光:用棉质抛光轮清理加工好的板材,通过抛光使封边端面更加光滑。
开槽:用于衣柜侧板、底板等直接开槽,减少裁板锯的工序更方便快捷;也可用于门板铝包边的开槽。
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