不锈钢加工件厂家-鼎捷峰(在线咨询)-不锈钢加工件

机械零件加工行业是国民经济的支柱行业，具有非常可观的前景。在加工精密机械零件时，加工厂都会对加工工艺有许多的要求和规定，以保证出厂零件的合格率。那么大家知道精密机械零件加工技术处理的要求吗?下面我们一起来看看吧!

1、零件去除氧化皮，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，去除毛刺飞边;

2、经调质处理，零件进行高频淬火，350～370℃回火，不锈钢加工件，HR***0～45，渗碳深度0.3mm，进行高温时效处理。

3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm，铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置;

4、未注圆角半径R5，不锈钢加工件厂家，未注倒角均为2×45°，锐角倒钝;

5、温度不得超过100℃，齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;

6、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

磨床是精密零件加工中所用的基本设备之一，不锈钢加工件工厂，它的状态也会对加工质量造成一定的影响，所以要想提高精密零件加工精度，务必要对磨床进行定期的检修和维护，使其始终保持良好状态。

首先要知道，作为精密零件加工设备的磨床要有专人负责***和使用，当其作业完毕之后要对机件各处，尤其是滑动部位擦试干净后上油，保持良好的润滑性。同时还要清除磨床各部位的研磨屑，以免对加工过程造成不良影响，有的部位还有进行防锈处理，

磨床使用之前，不要忘了校正砂轮平衡，并且必须依工物材质、硬度慎选砂轮，这是精密零件加工效果的主要影响因素之一.

不要忘了还要注意磨床主轴旋转方向， 禁止使用空气清洁工作物及机器，必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

其次关注到的是精密零件加工设备磨床的吸盘，无论是持久磁铸吸盘还是电磁吸盘，盘面为工作物研磨精度能否理想的基础，因此必须对其进行妥善周到的维护、***。

如果因为工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，只有当磨床吸盘的盘面精度符合要求，才能确保精密零件加工的精度。除此之外还有润滑系统的***，但无非就是更换润滑油和清洗过滤器。

数控车床加工路线

使加工程序具有***短的进给路线，不仅可以节省整个数控加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。***短进给路线的类型及实现方法如下。

（1）***短的切削进给路线。切削进给路线***短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排***短切削进给路线时，不锈钢加工件报价，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。

（2）***短的空行程路线。

①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起

②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的

位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。

③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线***短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是***短的。