12:冷却必须打开。油冷却器，冷却水阀门，回油及运水喉必须进行冷却;点动启动油泵，***立式注塑机厂家价格，听马达运转声音应均匀顺畅。如有刺耳“嗡嗡”声或启动困难，应立马关闭电源，检查电路是否掉线接触不良，缺相或轴承，联轴器损坏。修复正常方可启动油泵，伺服注塑机厂家，待荧屏上显示“马达开”后液压泵才袂运转动作。
13:操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机。严禁不使用安全门(罩)操作。
14:料管温度正常后手动启动螺杆转动，螺杆转动声响无异常及卡死。
15:运转设备的电器，液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好固定。
16:非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮，手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
17:安放模具，注塑机厂家，嵌件时要稳准可靠，合模过程中如发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
18:修理机器或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将***座后退，使射嘴离开模具。如果料管内是pvc等易降解的热敏性塑料，应用ps或pp料彻底清洗干净。关闭冷冻水或模温机。再关闭电源。
2、强制冷却加料段料筒
为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。
采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏***较小。
但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成显著的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的***；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。
（五）加料口的形状和位置
加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地***地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，小型注塑机厂家，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。
（四）IKV料筒
1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：
一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。
纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。
沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。
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