





6.按注塑机故障的发sheng、发展规律划分,可分为;
(1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件***、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
第yi步 保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操作人员
(1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?
(2)、注塑机巳经运行了多久?
(3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?
(4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?
2.模具的配置
①模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量;
②模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温;
③模具内部的管道应该导热性能良好;
④由于生产过程中需要不停加温及降温,模具选用的钢材要好;
⑤在使用过程中要尤其注重模具的***,确保干燥,无尘。
3.温控设备的配置
①温度控制要非常准确,立式注塑机厂家价格,这是制品质量的重要保证
②温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率
4.专用塑料
生产表面质量较高的产品时,常用的塑料有ABS、PC ABS或PMMA ABS。其中,ABS的硬度***di,PMMA ABS的硬度***gao,可达H、甚至2H。但硬度越高,熔融指数也相对越低。流动性会变差,因此可根据生产需要选取适当的塑料。
设计注塑机、挤出机螺杆需要考虑哪些因素?
(1)物料的特性及其加入时的儿何形状、尺寸、温度状况
不同物料的物理特性相差很大,生产注塑机厂家,因此,加工性能也不相同,对注塑机螺杆的结构和几何参数有不同的要求.
(2)口模的几何形状和机头阻力特性
由挤出机工作图可知,口模特性要与注塑机螺杆特性很好地匹配,才能获得满意的挤出效果。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的注塑机螺杆;而机头阻力低,伺服注塑机厂家,需与均化段螺槽较深的注塑机螺杆相配。
(3)料简的结构形式和加热冷却情况
由固体输送理论可知,在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料简,注塑机厂家,设计注塑机螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施,使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。
(4 )注塑机螺杆转数
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与注塑机螺杆转数有关,故注塑机螺杆设计时必须考虑这一因素。
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