塑胶五金制品厂家-无锡日华精密模塑-海安塑胶五金制品

.影响精密注塑的主要因素

判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

要进行精密注塑，必须有许多相关的条件，而***本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。

模具设计得合理与否，会直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

精密注塑模具成型中的收缩问题解决之法

精密注塑模具成型过程中容易出现收缩现象有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩这四种情况，

1、热收缩是由于模具温度和制品温度过高，导致实际收缩率***，因此在模具加工过程中要严格控制模具温度。

2、相变收缩一般出现在结晶型树脂材料成型工艺，模具温度影响结晶度，温度过高的情况下结晶度加大，海安塑胶五金制品，两者相互影响实际收缩率。

3、取向收缩可通过控制***速度来规避;

4、对于压缩收缩与弹性复位的情况，一般采取提高压力来减小成型制品比容，密度会增加，膨胀系数减小，来改善收缩率。

为何模具制造企业“规模不经济”

过去国内的模具制造业务基本上被看作是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂，他们开模具是不计成本的，因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具盈利。***模具生产企业就不能这么做，塑胶五金制品销售，他就是要做模具***，塑胶五金制品厂，什么样的模具订单都可能接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，却不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分1之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能、材料性能，还有工艺条1件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。