渣钢回收-钢渣-华东冶金(查看)

钢渣来源()钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物()冶炼过程中加入的造渣材料()冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料()固体料带入的泥沙。排渣目的()去除钢中的***元素P、S()炼钢熔渣覆盖在钢液表面保护钢液不过度氧化、不吸收***气体、保温、减少有益元素烧损()吸收上浮的夹杂物及反应产物()保证碳氧反应顺利进行()可以减少炉衬蚀损。基于上文所述钢渣所拥有的***性质及其形成与来源国内外有很多对钢渣综合利用或处理的方法。处理方法世纪初期即开始研究钢渣的利用但由于它的成分波动较大迟迟未能实际应用。年代初美国首先把每年排放的万吨钢渣全部利用起来。

钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料和高炉矿渣的化学成分基本相似，钢渣破碎其含量依炉型、冶炼钢种的不同而异，渣钢回收，化学成分主要为CaO、Si02、MgO、Fe203、MnO、A1203和P205等。此外，钢渣内还含有少量其他氧化物和硫化物，如Ti02、V205、CaS和FeS等。CaO是钢渣的主要成分之一。Si02的含量决定了钢渣中硅酸钙矿物的数量。舢203也是决定钢渣活性的主要成分，在钢渣中一般形成铝酸钙或酸钙玻璃体，对钢渣活性有利。MgO的存在形式主要有三种：即化合态(钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石等)、固溶体(二价金属氧化物MgO、FeO、MnO的无限固溶体，即RO相)和游离态(方镁石晶体)。以化合态存在的氧化镁不会影响钢渣水泥的长期安定性。P205含量较低时，可以促进硅酸盐矿物的生成；P205含量过高时，钢渣，会与氧化钙和氧化硅反应生成钠钙斯密特石(7CaOP20s-2Si02)，阻碍胶凝性矿物C3S和C2S等的生成。

石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。

单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，液相中碱度低，钢渣处理，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。