宾宏重工实力厂家(图)-管帽封头-怀柔区管帽

旋压的管帽封头一般来讲都是直径比较大 适用于少量加工首先说下冲压和旋压的区别:冲压成型好，对封头较小，尺寸保证的好，但是适合小管帽封头。旋压成型差了点，特别是R段的地方.厚薄不均匀。但是成型比较大的封头封头不管是多大东多小，都是可以冲压或旋压的.只是小封头基本上都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是榻佳的模子，管帽封头，只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压.碳钢多选热冲，不锈钢多选冷冲，薄的也多选冷冲，厚的多选热冲.要是大封头的话多淘定压，了日旱旋压缺点就是封头的R段地方成型不好。

冲压有铁模所以成品尺寸是固定的适合大量生产表面较粗糙;旋压没有大铁模尺寸者做适合小量生产表面光滑

对于封头管帽的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。

关于不锈钢封头管帽热压的工序：

（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。

（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。

（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，合金钢管帽，以保证终压温度高于850℃。

（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。

（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，怀柔区管帽，使其在3min之内降至550℃以下。

封头管帽在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，焊接管帽，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢***-***铜腐蚀试验方法》进行试验。

不锈钢封头管帽使用热压成形较少，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。

百万千瓦级核岛蒸汽发生器系一回路承压容器，工作时须经受15.4MPa高压水，对于一级安全承压设备，壁厚不均匀会造成零件承压时受力不均，产生严重的事故隐患。本文主要研究如何实现椭圆上封头零件内外曲面任意点法向等壁厚加工的工艺方法。

　　一、管帽零件几何特点及精度要求分析

　　1. 管帽零件几何特征

　　该零件为上下异形件结构，上部系圆柱、圆锥曲面组合，下部为球体类曲面。球体内部曲面图样尺寸已给出椭圆特性；外部曲面与R125mm弧面连接，然后与内曲面要求形成壁厚以不小于98mm保持等厚。

　　2. 管帽零件几何精度要求分析

　　整体上，零件尺寸公差3mm比较宽余。表面粗糙度值R a=3.2μm对于数控精密机床应属于经济精度范围。但是，要求球体内外曲面保持等厚，问题就变得不太简单。从98mm尺寸看，给出的仅仅是零件小实体边界约束。根据GB/T1804—2000中等M级，线性尺寸极限偏差为±0.3mm。也就是说，内外曲面任意一点法向壁厚尺寸精度，根据小98mm到小110mm之间无论取哪个公称尺寸，其壁厚公差及偏差变动范围都应在0.6mm、偏差±0.3mm以内。从精度分析可以看出制造的难点在于如何控制球形体壁厚公差及精度，关键点是如何分配并控制加工系统公差分布值。