***轴流旋桨搅拌器GXL、GXR 此类搅拌器属轴流型搅拌器，排出性能高，剪切性能低，由于采用了流线型的外型设计与其它减少了小涡流的结构，比一般旋桨式减少了剪切作用，增加了轴流排量。由于采用了特殊的复合材料，即具较高的耐腐蚀性能，又减轻了搅拌器的重量及表面磨擦阴力，所以它又有节能的效果。在低粘度，有腐蚀性的流体混合、分散、反应等过程中应用均有良好效果。固-液相搅拌的问题要比均相液体的搅拌复杂 得多，因为其中有两相问题，两相的物性又有许多 参数，而且一般两相的密度又相差较大。固-液相 搅拌的用途较广，有的是制备均匀悬浮液，有的是 用于清除槽底的固体不使其沉积，有的是使固体溶 解于液体中，有的是使固-液间发生化学反应，还 有的是从过饱和溶液中析出晶体等。其中有的仅是 流体动力过程，有的还要发生传热与传质。这些过 程虽然目的不相同，但对流动状态都有个共同的要 求，就是要使固体颗粒在液相中悬浮起来，所以又 可统称为固相悬浮的问题，这就要考虑固体颗粒在 液相中的沉降速度。如果固体粒度很小浓度也不 高，而计其密度与液体的几乎相同，则固体颗粒也 可近似看作就是液体的一部分，这时的搅拌操作基 本上类似于均相液体的搅拌。如果固体颗粒的密度 较大，即固-液相的重度差较大，则固体颗粒在液 相中的沉降速度必然较大，这就必须进行更充分地 搅拌，才能保持间体穎粒的悬浮状态。从理论上来 看，只要搅拌液流的上升流速等于或大于固体颗粒 的沉降速度，就可使固体颗粒悬浮。
菱臂弧叶浆式搅拌器BJ 本类搅拌器浆叶形状特别,是一些行业的专用搅拌器,在要求循环流量不大,剪切力又小的情况下,在内部产生震荡、湍动的效果，适合漂洗、浸染类的操作，多为低速范围在层流下操作，μlt;1000cP, n=1～8rpm,v=0.5～4m/s.在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐 内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标 就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散 相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间。 在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其***终目的 是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评 价指标是传质速度与反应速度、而这时搅拌的作用 仍是使液相分散细化，增液相接触面积、增大传 质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内 都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区 域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用. 使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了。因此 可以说，使分散相细化分散.并在罐内造成循环 流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要 求，其中***主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
齿形圆盘涡轮式搅拌器CY 圆盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘，齿细密。 搅拌过程常有设备放大的问题，主要是解决搅 拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。目前这 方面也还存在着如何选定放大准则等问题。
